Глава 16 351

ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ЛИНИИ 351

Способы и точность дозирования сыпучих зернопродуктов 353

Типы оборудования и материалы для фасовки и упаковки 353

Пакетоделательные автоматы 354

Рукавные автоматы для фасовки круп 356

Глава 17 375

а, +а_г =Q_a 411

Книготорговая и издательская фирма «ДеЛи» 438

N = Qn,

где Q - производительность, т/ч; n -удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т,

Значение удельного расхода электроэнергии зависит от перерабатываемой культуры и составляет 0,5-1,2 кВт ч/т для пшеницы и 0,4-1,5 кВт-ч/т для ржи.

Обработку зерна в обоечных машинах считают эффективной, если снижение зольности составляет не менее 0,03% и количество битых зерен увеличивается не более чем на 1%. Коэффициент снижения зольности определяют по формуле

П = Z1 - Z2,

где z/ и z2 - зольность зерна соответственно до и после машины. Зольность зерна (%)определяют по формуле

100/и <7(f000- w)'

где т - абсолютная масса золы; г; q - масса навески, г; w - влажность зерна, %. Горизонтальные обоечные машины типа РЗ-БГО

Обоечная машина РЗ-БГО-б. Приемное устройство представляет собой сварную конструкцию, оно состоит из патрубка 2 (рис. 4.1), подающего зерно в магнитный аппарат 3. Последний снабжен грузовым клапаном. Приемное устройство установлено со стороны привода машины. Блок магнитов расположен в лотке, который можно легко снять и удалить металло-магнитные примеси.

Рис. 4.1. Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6:

1- корпус; 2 - приемный патрубок; 3 - магнитный аппарат; 4 - сетчатый цилиндр; 5 - фланец для аспирационного воздуховода; б - бичевой ротор; 7 -пвневмосепаратор; 8 - выпускной патрубок; 9 - стойка; 10- выпускной бункер; 11- электродвигателъ; 12 — клиноременная передача; I — неочищенное зерно; П-отходы; III— очищенное зерно Корпус 1 сварен из листового материала и установлен на станине. С одной его стороны сделана плотно прилегающая дверка с запорными руч-ками. В корпусе предусмотрены отверстия для приемного устройства, аспи­рационного патрубка и выпуска прохода. Бичевой ротор б - основной рабочий орган машины. Он состоит из пустотелого вала, с торцов которого приварены полуоси, установленные в шарикоподшипниках. На консольной части полуоси расположен приводной шкив.

На пустотелом валу по образующей закреплены винтами восемь бичей, представляющих собой продольные стальные пластины. К каждому бичу приварены короткие гонки, причем на четырех бичах гонки установлены под углом 80°, а на остальных - под углом 60° к оси ротора. Гонки каждого бича имеют разную высоту: пять крайних гонков с обоих его концов короче средних. В результате этого зерно в различных зонах имеет неравномерную скорость. Относительное движение потоков увеличивает интенсивность трения и соответственно повышает эффективность очистки зерна.

Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух половин, соединенных в вертикальной плоскости. Сетка, выполненная из проволоки граненого профиля специального плетения, прикреплена к деревянной раме винтами с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного устройства.

Привод машины - от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электродвигателя закреплен на вертикальной опоре машины болтами. Между фланцем и опорой установлена плита, жестко связанная с фланцем и имеющая вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна - сходом с него. Для вывода частиц //, отделенных от зерна, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10, прикрепленный к корпусу машины. Очищенное зерно /// выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной приему. Выпускной патрубок повернут так, что зерно из машины поступает на вибропитатель вертикального пневмосепаратора 7.

Станина представляет собой две опоры, на которых установлена машина. Со стороны привода расположена сплошная опора, а с противоположной - две стойки 9. Они соединены вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия для крепления машины к полу.

Обоечная машина РЗ-БГО-8. По устройству основных рабочих органов аналогична обоечной машине РЗ-БГО-6, но отличается компоновкой, расположением приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

Приемное устройство сварной конструкции. Оно расположено в центральной части машины. В нем установлены магнитный аппарат и вертикальный клапан, который распределяет исходное зерно на обе половины бичевого ротора. По конструкции приемное устройство отличается от рассмотренного выше лишь наличием вертикального клапана- распределителя.

Корпус устроен аналогично корпусу обоечной машины РЗ-БГО-6, отличается длиной, расположением отверстий для приемного и выпускных устройств, а также имеет дополнительное отверстие для забора воздуха.

Бичевой ротор отличается от рассмотренного длиной и соответственно числом бичей. К ротору обоечной машины РЗ-БГО-8 прикреплено 16 бичей: по восемь на каждой его половине (исполнение зеркальное). Устройство каждой половины аналогично устройству ротора обоечной машины РЗ-БГО-6, за исключением угла наклона гонков. Последние на четырех левых и четырех правых бичах приварены под углом 70°, а на остальных - под углом 60° к оси ротора.

Сетчатый цилиндр состоит из двух секций: левой и правой. Они соответственно зажаты на патрубках питателя и на выпускных устройствах. При- вод конструктивно выполнен так же, как привод обоечной машины РЗ-БГО-6, за исключением электродвигателя. Он имеет большую мощность и соответственно габариты. Выпускные воронки для частиц, отделенных от зерна, установлены под каждой половиной сетчатого цилиндра. Выпускные патрубки для очищенного зерна расположены с обоих концов машины.

Технологический процесс обработки зерна в горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а также межзерновому трению.

Отличительная особенность машин такого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до

1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна.

Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы

бичевого ротора.

Рис. 4.2. Обоечная машина МОЛ:

/ - боковина с подшипниковой опорой и приемным патрубком; 2 — корпус; 3 -ситовой барабан; 4 - аспирационный патрубок; 5 - подшипниковая опора; б -ограждение; 7 — опора; 8 — выпускной патрубок; 9 — станина; 10 — патрубок I отходов; 11 - приводной электродвигатель; 12 - клиноременная передача; I — неочищенное зерно; II- очищенное зерно; III- отходы

Аналогичные обоечные машины МО.7 (рис. 4.2) выпускает объединение «Станкинпром». Конструкция в основном отличается отдельными элементами. Так, например, приемный патрубок выполнен в литой боковине 1, в которой смонтирована и подшипниковая опора, отходы, получающиеся проходом сетчатого цилиндра 3 выводятся через два патрубка, т. е. под машиной смонтирован двойной конус. Это позволило несколько снизить общую высоту машины. В конструкции предусмотрены регулируемые опоры 7, что облегчает точность установки машины при монтаже. По основным рабочим параметрам, исполнению и габаритам машина МО.7 практически не отличается от машины А1 -БГО (табл. 4.1). Вызывает сомнение повышенное число оборотов бичевого ротора (1340 в мин); окружная скорость бичей более 20 м/с, что может вызвать повышенное травмирование зерна. В то же время машина отличается небольшими габаритами по ширине и массой.

Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО

Рис. 4.3. Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6:

1 - приемный патрубок; 2, 3 -верхний и нижний конусы загрузочной воронки; 4 - питающий цилиндр; 5 - распределительный диск; б - крестовина; 7 — бич; 8 -корпус; 9 - вал; 10 - выпускное устройство; 11 - сетчатый цилиндр; 12 - пружина; 13 - элек­тродвигатель; 14 - клиноремен-ная передача

Обоечная машина РЗ-БМО-6. Приемный патрубок 1 (рис. 4.3) состоит из прозрачного цилиндрического стакана, нижняя часть которого установлена на крышке корпуса, а к верхней прикреплен гибкий рукав. Он соединяет стакан с самотечной трубой, подающей зерно. Загрузочная воронка имеет два корпуса 2 и 3, концентрично установленные один над другим. Такая конструкция загрузочной воронки предотвращает излишнее накопление зерна.

Питающий цилиндр 4 приварен к нижнему конусу 3 воронки. К его нижней части примыкает распределительный диск 5, подвешенный к конусу на трех пружинах 12. Натяжение пружин отрегулировано так, чтобы при отсутствии зерна обеспечивалось прижатие диска к цилиндру.

Цилиндрический корпус 8 - это сварная неразборная конструкция диаметром 890 мм из листового металла. В нижней части корпуса предусмотрено четыре отверстия для крепления его к перекрытию. Почти по всей высоте корпуса с противоположных сторон расположены съемные двери с запорными ручками.

Вертикальный сетчатый цилиндр 11 собран из трех секторов. Они соединены между собой болтами через три про - дольные деревянные накладки. Вверху и внизу сетчатый цилиндр установлен на внутренние кольца корпуса машины. Верхняя его часть для предохранения от преждевременного износа закрыта с внутренней стороны на высоту 250 мм сплошным металлическим листом. Цилиндр выполнен из металлотканой сетки специального плетения: число нитей на 1 дм по утку и основе составляет 30 шт., размер отверстия в свету 1,0x1,8 мм, площадь сетчатой поверхности 2,8 м .

Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 при помощи четырех крестовин 6, которые прикреплены к валу центрирующими штифтами. На крестовинах вертикально установлено восемь плоских стальных бичей 7. Верхние их концы отогнуты в направлении вращения ротора. На бичах сделана нарезка для крепления их болтами к крестовинам и регулирования зазора между рабочей кромкой бичей и сетчатым цилиндром в пределах 22-28 мм.

Вал бичевого ротора вращается в двух самоустанавливающихся подшипниках. Верхний подшипник роликовый, радиальный, сферический, двухрядный. Он установлен в чугунном корпусе с крышкой и закреплен на валу втулкой и гайкой со стопорной шайбой. Нижний подшипник шариковый, радиальный, сферический, двухрядный. Он расположен на закрепленной втулке в стальном корпусе с крышкой.

Привод бичевого ротора - от электродвигателя 13 через клиноремен-ную передачу 14. Электродвигатель установлен в верхней части машины на щертикальной стальной плите, шарнирно соединенной с кронштейном кор- пуса. Приводные ремни натягиваются поворотом плиты, положение которой фиксируется двумя откидными натяжными болтами с гайками.

Выпускное устройство выполнено в виде конической сварной воронки в патрубком. Высота выпускной воронки 700 мм. Вертикальную обоечную Машину аспирируют через нижнее выпускное устройство, расположенное перед шлюзовым затвором.

Обоечная машина РЗ-БМО-12 по конструкции аналогична машине, описанной выше. Отличием является исполнение бичевого ротора, имеющего пять крестовин. Кроме того, выпускное устройство обоечной машины РЗ-БМО- 12 выполнено в виде двух конических воронок: большой и малой, установленных одна в другой.

Технологический процесс сухой обработки поверхности зерна в обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно самотеком подают через патрубок и загрузочную воронку в питающее устройство. Здесь оно равномерно распределяется по всей окружности цилиндра и через кольцевой зазор попадает в рабочую зону. Там зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и движется по спирали вниз между ситовым ци-линдром и кромками бичей.

Под действием центробежной силы инерции, создаваемой ротором, зерно многократно отбрасывается к внутренней поверхности ситового цилиндра. В результате интенсивного трения зерновок между собой и о ситовой цилиндр поверхность зерна очищается от пыли, надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки. В вертикальной обоечной машине РЗ-БМО-6 частицы зерна и оболочек, прошедшие через отверстия ситового цилиндра, падают вниз и вместе с очищенным зерном через разгрузочную воронку выводятся из машины. Смесь зерна с оболочками дополнительно обрабатывают в пневмосепарато-рах, где легкие примеси уносит воздух. В вертикальной обоечной машине РЗ-БМО-12 очищенное зерно и проходовая фракция выводятся раздельно соответственно через малый и большой конусы разгрузочной воронки. Аспирацию машины осуществляют отсосом воздуха из верхней части корпуса. Технические характеристики обоечных машин приведены в таблице 4.1.

4,1. Технические характеристики обоечных машин Показателя	2 О £ (Я 1 е.	РЗ-БМО-12	1 и и 1 f а.	РЗ-БГО-8	МО.7 j
Производительность, т/ч	6	12	6-9	8-12	7
Сетчатый цилиндр, мм: диаметр	650	650	300	300	300
длина (высота)	1080	1380	635	1500	НОО
Частота вращения ротора, об/мин	480	480	ИЗО	ИЗО	1340
Расход воздуха, м3/ч	350	350	350	350	500
Мощность электродвигателя, кВт	11	15	5,5	15	5,5
Габариты, мм: длина	1505	1505	1430	2530	1770
ширина	1075	1075	878	878	480
высота	1850	2100	1943	2443	1475
Масса, кг	865	950	406	680	360

Обоечные машины типа ГМ и СМ

Обоечные машины ГМ и СМ (рис. 4.4) предназначены для обработки поверхности зерна пшеницы и риса, а также шелушения крупяных культур: овса, ячменя и др.

Машины выпускаются фирмой «ММВ» трех типоразмеров: ГМ-311А, ГМ-312А и СМ-12,5, которые отличаются в основном производительностью. Особенностью машин является возможность настраивать их на мягкий режим обработки и более интенсивный, регулируемый углом установки подпирающих лопастей 8.

Вертикальное исполнение обеспечивает компактность и небольшую занимаемую площадь. Кольцевой пневмосепарирующий канал и двукратное сепарирование обеспечивают эффективное удаление оболочечных частиц и других легких примесей, выделяемых при обработке поверхности зерна.

Машина выполнена в виде вертикального цилиндрического корпуса 7, смонтированного на станине 9 рамной конструкции. Штифтовой ротор 5 смонтирован в подшипниках на верхней и нижней розетках. В верхней части ротора установлены приемные лопасти 2, а в нижней - шесть рядов подпи рающих лопастей 8. Ротор охватывается составной ситовой обечайкой б. Штифты и ситовые полотна выполнены из материалов повышенной износостойкости. Ситовая обечайка 6 и наружная стенка корпуса 7 образуют кольцевой пневмосепарирующий канал, оканчивающийся в верхней части патрубком ///, подсоединенным к централизованной системе аспирации. В нижней части машины установлена система конусов, обеспечивающая двукратное пневмосепарирование.

II

Рис. 4.4. Обоечные машины типа ГМ и СМ:

/ - приемно-распределительное устройство с ловушечным ситом; 2 - приемные лопасти; Ь - пневмосепарирующий ка­нал; 4 - зона обработки; 5 — штифтовой ротор; б - ситовая обечайка; 7 - корпус; 8 — подпирающие лопасти; 9 - станина- рама; 10 - конус первого сепарирования; 11 - конус второго сепарирования; 12, 13 -сборный конус; I - поступление зерна; II - выход зерна; III -воздушный поток

В нижней части машина заканчивается сборным конусом 12 для вывода зерна //. В верхней установлено приемно- распре-делительное устройство с ловушечным ситом. Зерно /, подлежащее обработке, поступает через приемный патрубок в прием-но-распределительное устройство, сходом с ловушечного сита удаляются крупные примеси в специальную емкость. Зерно подхватывается приемными лопастями 2 и направляется в зону обработки - зазор между ротором, штифтами и ситовой обечайкой. Ситовые полотна для повышения износостойкости подвергнуты специальной термообработке. Зерно, перемещаясь от приема к выходу (вниз по винтовой), подвергается интенсивному трению о штифты, ситовую обечайку и между собой, Интенсивность обработки регулируется подпором зерна нижними лопастями ротора, положение которых (угол атаки) регулируется. Зерно выходит через кольцевой зазор и сборным конусом 13 направляется на вершину другого конуса 10 и при сходе с него проходит первую ступень пневмосепари-рования, далее по скатам конусов 11 зерно направляется на вторую ступень пневмо-сепарирования и, пройдя обработку, выводится из машины через сборный конус 12. Следует отметить, что обоечные машины этого типа имеют самую эффективную систему пневмосепарации, в результате чего эффективно удаляются отделяемые оболочечные и пылевидные частицы. Обоечные машины отличаются компактностью, небольшой массой, удобством обслуживания благодаря легкому доступу к рабочим органам. Привод машины осуще ствляется через клиноременную передачу от электродвигателя, смонтиро ванного в верхней части станины. Контроль нагрузки машины осуществляет ся встроенным амперметром.

Обоечные машины типа СИГ

Обоечные машины типа СИГ (рис. 4.5) выпускаются предприятием «Совокрим» для промышленных мельниц четырех типоразмеров: ЗОЮ, 3013, ЗО13ЯЧ и 4013. Первые две и последняя предназначены для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и риса, а третья - для очистки поверхности зерна ячменя и первичного его шелушения.

Для более эффективного шелушения применяют последовательный двукратный пропуск зерна через обоечную машину с обязательным отделением лузги после каждого шелушения.

Конструктивно машины ЗОЮ, 3013 и 4013 в основном аналогичны и отличаются производительностью и соответственно габаритными размерами и мощностью установленных электродвигателей.

Машина для шелушения ячменя отличается исполнением деки кожуха. Здесь дека выполнена из прутков арматуры (рис. 4.6, б), в отличие от машин ЗОЮ, 3013 и 4013, где она выполнена в виде ситовой обечайки (рис. 4.6, а), изготовленной из стальной проволоки граненого профиля повышенной износостойкости.

Рис. 4.5. Общий вид обоечной машины типа СИГ:

/ - корпус машины; 2 - загрузочный патрубок; 3 - вал ротора; 4 - стержни Продвижения продукта; 5 - кожух (ситовая обечайка); б - подшипник; 7 -патрубок вывода зерна; 8 - патрубок вывода отходов; 9 - окно для аспирации; 10 - приводной электродвигатель; 11 - клиноременная передача; I - поступле­ние зерна; II - очищенное зерно; III-отходы; IV- аспирация

Обоечная машина (рис. 4.5) состоит из корпуса /, сваренного из листовой стали, с двумя дверцами, обеспечивающими демонтаж ситовой обечайки 5, загрузочного патрубка 2, вала ротора в сборе 3, патрубка выгрузки сходовой фракции 7, патрубков 8 для сбора и отвода проходовой фракции, приводного электродвигателя 10 с ременной передачей. На верхней плоскости корпуса 1 предусмотрено окно 9 для подключения к аспирации. Ротор вращается в самоустанавливающихся подшипниках б, установленных с двух сторон.

пустотельный вал ротора; 2 - бич; 3 - ситовая обечайка; 4 - кожух из арматурных прутьев

Ситовая обечайка 5 изготовлена из стальной повышенной износостойкости проволоки.

На валу 5 болтами крепятся стержни продвижения продукта 4, состоящие из стальных полос с наклонно приваренными к ним относительно Оси вращения бичами.

Ротор вращается в самоустанавливающихся подшипниках 6, установленных с двух сторон.

Электродвигатель 10 установлен на салазках, прикрепленных к корпусу машины. Привод ротора осуществляется через клиноременную передачу 11. Число оборотов ротора может регулироваться изменением диаметра шкива на приводном электродвигателе.

Зерно, поступающее самотеком в машину через загрузочный патрубок 2, бичами отбрасывается на ситовую обечайку и перемещается стержнями продвижения продукта 4 в горизонтальном направлении к патрубку выгрузки 7.

При трении зерен между собой, о ситовую обечайку, а также при ударном воздействии бичей на зерновую массу происходит измельчение пустых зерен и комков земли, уничтожение насекомых и удаление пыли, пленки и волосков околоплодника, снижение микробной загрязненности продукта.

Измельченные минеральные и органические примеси, в виде проходовой фракции ситовой обечайки, собираются в бункере 8 и выводятся из машины.

Показателя	ЗОЮ	3013	301 зяч	4013
Производительность, т/ч	7	12	5	до 20
Размеры обечайки, мм: длина	940	1300	1300	1300
диаметр внутренний	300	300	300	400
Число оборотов ротора, в мин	900	900	900	670, 730, 800, 875*
Установленная мощность, кВт	5,5	11	18,2	18,5
Показатели технологической эффективно­сти работы машины при очистке зерна пше­ницы (при однократном пропуске): снижение зольности, %	0,02	0,02		0,02
увеличение содержания битых зерен, %	1	1	-	1
содержание годного зерна в отходах, %	1	1	1	1
эффективность шелушения ячменя, %	-		70	-
Расход воздуха на аспирацию, mVmhh	8,4	10,5	10,5	12,0
Средняя наработка на отказ, ч	500	500	500	500
Срок службы машины, лет	12	12	12	12
Габариты, мм: длина	1733	2100	2100	210
ширина	700	700	700	700
высота	1703	1703	1703	1703
Масса, кг	560	645	700	680

* По согласованию с заказчиком

Обоечная машина Р1-БОС

«Мельинвест» разработал и поставил на производство новую обоечную машину Р1-БОС, отличающуюся более низким травмированием зерна в процессе обработки его поверхности за счет более интенсивного межзернового трения в рабочей зоне машины.

Конструктивные решения в новой машине обеспечивают простоту настройки технологического процесса и возможность регулирования степени обработки поверхности зерна, удобства замены изношенных узлов и деталей машины.

Внешний вид машины показан на рис. 4.7, а ее принципиальное конструктивное решение на рис. 4.8. Во многом она аналогична ранее рассмотренным машинам типа БГО и МО. В корпусе 2, выполненном сварным из листовой стали, установлен ситовой цилиндр 3, внутри которого смонтирован бичевой барабан 6. Последний смонтирован в подшипниковых опорах 15, одна из которых установлена во фланце, а другая в боко­вине, выполненной заодно с выходным патрубком 11. В верхней части корпуса установлены приемный 7 и аспирационный 4 патрубки. Бичевой барабан выполнен из сплошного стального цилиндра, несколько увеличенного по диаметру против анало­гичных машин такого типа. Конструктивно получается, что кольцевая рабочая зона уменьшена, а бичи более короткие. Это предполагает более интенсивную обработку поверхности зерна за счет межзернового трения. Кроме того, в машине предусмотрено регулирование времени обработки зерна в рабочей зоне в помощью механизма 5, Рис 4 7 Обоечная машина Р1 ^К0Т0Р^Ь|й изменяет интенсивность вывода продукта из ситового цилиндра за счет

. ^ о изменения выходного сечения.

БОС: / - приемный патрубок; 2 - " „ , .

^г " .Управление механизмом осуществляется штурвалом 9 (рис. 4.7), установленным на

ограждение клиноременноибоковине 10. Машина снабжена двумя фортками 7 (в машинах БГО - одна), что облегчает

передачи; 3 -стойка; 4

приводной электродвигатель; 5 - ⁷⁷

выводной конус отходов; 6— вывод очищенного зерна; 7 - фортка; 8 - люк; 9 - штурвал; 10

доступ внутрь корпуса, а также работу по смене ситового цилиндра и другие ремонтные и профилактические работы. Корпус машины соединяется с двумя П-образными стойками 3, образуя жесткую конструкцию станины. Привод ротора (рис. 4.8) осуществляется клиноременной передачей 13 от электродвигателя 12 мощностью 7,5 кВт, смонтированного на плите, перемещаемой двумя винтовыми парами 9, обеспечивая натяжку клиновых ремней.

Зерно / поступает в приемный патрубок 1, расположенный по касательной к ситовому цилиндру, подхватывается бичами и увлекается в кольцевую зону обработки. За счет воздействия бичей, ударов и трения о ситовую граненую поверхность, а также межзернового трения, поверхность зерна очищается.

собираются патрубок 11

8 и транс

в

конусе далее

и

в

Отходы /// приходят через сетчатый цилиндр, выводятся из машины, а зерно // поступает в портные коммуникации.

Рис. 4.8. Устройство обоечной машины Р1 -БОС: 1 - приемный патрубок; 2 - корпус; 3 - ситовой цилиндр; 4 - аспирационный патрубок; 5 - механизм регулирования обработки зерна в рабочей зоне; 6 - биче-вой барабан; 7 - фортка; 8 - сборный конус; 9 - устройство натяжения клиновых ремней; 10- стойка; 11 - выходной патрубок; 12 - приводной электродвигатель; 13 - клиноременная передача; 14 - ограждение; 15 - подшипниковые опоры; I- поступление зерна; II- выход зерна; III- отходы; IV- аспирация

Часто обоечные машины сразу подключают к пневомсепарирующим устройствам (рис. 4.1) подключить и обоечную машину Р1-БОС.

Аналогично можно

Основные технические параметры обоечной машины Р1-БО

С

Производительность, т/ч

Сетчатый цилиндр, мм: диаметр длина

4-6

300

600 750 5-6 7,5

1200

612 1450

310

Частота вращения ротора, об/мин Расход воздуха, м³/ч Установленная мощность, кВт Габариты, мм: длина ширина высота Масса, к

г

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5

В целом становлению, мене. Особое

кроме того, она восстанавливаются и имеют для мельниц в целом мельницы, - машинам с наждачной

подлежит вос подлежат за малой мощно сокращены. От поверхностью.

В последние годы отдельные машиностроительные заводы возобновили производство наждачных обоечных машин. Объясняется это тем, что обоечные машины типа БГО, БМО, СИГ, БОС и другие оснащены ситовыми деками из проволоки граненого профиля специального плетения. Со временем, в связи с абразивными свойствами зерна, грани заглаживаются и эффективность воздействия на верхние покровы зерна существенно снижается. Соответственно снижается и эффективность работы машины по снижению зольности. Наждачная же поверхность по мере износа не так интенсивно снижает свои абразивные свойства, и эффективность шелушения снижается менее значительно.

поверхность более долговечна,

а

металлические сетки не значение обоечные машины

сти, где процессы очистки зерна, как и сюда и начался возврат к обоечным

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 (рис. 4.9) предназначена для очи­стки поверхности зерна от пыли, частичного отделения плодовых оболочек И зародыша. Устанавливается в зерноочистительном отделении мельниц с Механическим транспортированием зерна. Она выполнена в виде разъемно­го наждачного цилиндра 1, вращающегося в нем бичевого барабана 2 с продольными бичами, аспирационно- осадочного устройства 3, основания и привода 15. Машина может использоваться и на мельницах с пневматическим транспортом, хотя для этой цели есть специальное исполнение, в котором нет аспирационно-осадочного устройства, а бичевой вал заканчивается крыльчаткой броскового приемника, подающего продукт в вертикальный материалопровод

.

Бичевой барабан машины 2, в сочетании с верхним 12 и нижним 14 желобами, является основным рабочим органом машины. Он состоит из вала с двумя литыми чугунными розетками 5, к которым крепятся двенадцать продольных бичей. Их уклон обеспечивает перемещение зерна от приема к выходу по винтовой поверхности. В результате ударов и трения об абразивную поверхность очищается зерновая масса и через патрубок 7 удаляется из машины. Аспирация машины осуществляется через аспирацион-ное устройство с осадочной камерой 3 и системой клапанов для вывода лег­ких примесей. Отсос воздуха, как видно из рис. 4.9, производится из барабана через жалюзи 13 и регулируется клапаном 11 с фиксатором. Привод бичевого вала осуществляется от электродвигателя 15 через клиноремен-ную передачу 17. Число оборотов бичевого вала можно регулировать изменением диаметра шкива на валу электродвигателя.

Рис. 4.9. Общий вид машины обоечной ЗНМ-5: 1 - наждачный цилиндр; 2 - бичевой барабан; 3 - аспирационно-осадочное устройство; 4 — бич; 5 -розетка чугунная; б - отверстие для поступления воздуха в цилиндр; 7 - выпускной патрубок; 8 - выпускной канал для относов; 9 - люк; 10 - приемный патрубок; 11 - клапан аспирационный; 12 - верхний желоб; 13 -люк жалюзи; 14 - нижний желоб; 15 - электродвигатель; 16 — система клапанов; 17 - клиноременная передача

Как уже отмечалось, многие производители обоечных машин пытаясь повысить эффективность и долговечность их рабочих органов, переходят на наждачные цилиндры. Некоторые зарубежные фирмы совершенствуют конструкцию ротора, включая наждачные элементы. Фирма «Спомаш» (г. То-рунь, Польша) выпускает комбинированный ротор обоечной машины. В зоне поступления зерна и первичной обработки на валу ротора установлены бичи с гонками, далее установлены абразивные круги, между которыми также установлены бичи с гонками. На выходе из машины на валу вновь смонтированы бичи с гонками.

Таким образом, в ситовом цилиндре зерно подвергается обработке бичами и абразивными кругами аналогично шелушильным машинам. Такая конструкция предопределяет более интенсивную обработку поверхности зерна, что позволяет предположить более значительное снижение зольности зерна. Ситовой цилиндр в этом случае должен быть усилен, как это делается в шелушильных машинах. В целом машины такого типа в большей степени следует отнести к комбинированным шелушильно-обоечным машинам. Опыта эксплуатации таких конструкций в отечественной промышленности нет, тем не менее не вызывает сомнений, что предлагаемое решение обеспечивает более интенсивную обработку поверхности зерна в процессе подготовки его к помолу.

Технические параметры обоечной машины ЗНМ-5