2 Загальний розділ
2. 1 Опис конструкції і службового призначення деталі
При розробці конструкції деталі необхідно, насамперед, чітко представляти її службове призначення, поверхні якими деталь базується у вузлі і її робочі поверхні, призначені для передачі зусиль чи руху.
Деталь «Ролик» відноситься до деталей класу «Диск». Конструкторський код деталі ХПТК.712737.005.
Ролик складається з маточини і вінця з ручаями . У середині маточини виконана виточка діаметром 74 мм, яка не обробляється.
Три ручаї з розмірами 36 мм , 26 мм та 18 мм виконані на зовнішній поверхні вінця. По середині маточини розташовано наскрізний отвір під базування підшипників діаметром 72Н8. Також наскрізному отворі розташовані дві канавки розміром 1,7+0,14 мм під стопорні кільця. Зовнішні та внутрішні кромки деталі обмежені фасками.
Деталь виготовляється із сірого чавуну марки СЧ20 ГОСТ 1412-85. Вага деталі 2,7 кг.
Ролик призначено для натягнення ременів клиноремінної передачі.
Ролик працює в напружених умовах, під час його роботи у вузлі діють сили тертя, вигнання, вібрації, поштовхи, удари.
Призначення поверхонь деталі наведене в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 - Призначення поверхонь деталі
№ поверхні |
Найменування поверхні |
Розмір, мм |
Поле допуску |
Шорсткість Ra, мм |
Призна-чення |
Взаємодія з іншими поверхнями |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1,5 |
Торці |
85 |
0,5 |
12,5 |
Вільна |
-
|
Продовження таблиці 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
2 |
Зовнішня циліндрична поверхня |
118,6 |
H11 |
10 |
Вільна |
_ |
3 |
Канавка під пас |
- |
- |
2,5 |
Виконавча |
Спрягається з пасом |
4 |
Отвір |
72 |
Н8 |
2,5 |
Виконавча |
Під установку підшипника |
6 |
Канавка під стопорне кільце |
1,7 |
Н13 |
3,2 |
Виконавча |
Під установку стопорних кілець |
7 |
Фаски |
1,6×45˚ |
- |
12,5 |
Вільна |
Під установку підшипника |
Рисунок 2.2 - Призначення поверхонь деталі
2.2 Аналіз технічних вимог на виготолення деталі
Таблиця 2.2 Аналіз технічних вимог
Зміст технічних вимог |
Мета встановлення технячних вимог |
Можливі наслідки невиконання технічних вимог |
Методи забезпечення і контролю технічних вимог |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Зовнішня циліндрична поверхня Ø118,6h11, має 11-й квалітет, поле допуску h11, система валу має шорсткість Rа 6,3 мкм |
Для монтажу пасів в канавки |
Ослаблення посадки, ковзання поверхні ременів відносно зовнішньої поверхні шківа призведе до зносу сполучених поверхонь
|
Забезпечується чистовим точінням. Контроль виконується калібр – скобою
|
|||
Внутрішня циліндрична поверхня діаметром 72Н8, має 8-й квалітет, система отвору, шорсткість Ra 2,5 |
Забезпечення посадки та базування підшипників |
можливе ослаблення посадки, ковзання поверхні підшипників відносно поверхні отвору призведе до зносу цих поверхонь |
Забезпечується чистовою розточкою. Контроль калібр– пробкою і зразками шорсткості |
|||
- допустиме биття конічних поверхонь ручаїв відносно поверхні А не більше 0,33 |
Конічні поверхні ручаїв є базою сполучення ременями |
Відбудеться знос поверхонь сполучення призведе до виходу їх з ладу |
Забезпечується принципом постійності баз. Контроль на центрової оправці індикатором зі штативом |
Продовження таблиці 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
- відхилення від круглості поверхні ø 72h8 |
забезпечення посадки та базування підшипників |
Відбудеться знос поверхонь сполучення призведе до виходу їх з ладу |
Забезпечується принципом постійності баз. Контроль здійснюється на центровій оправці індикатором зі штативом. |
|||
- Овальність поверхні А |
Забезпечення посадки та базування підшипників
|
Знос поверхонь сполучення призведе до виходу їх з ладу
|
Забезпечується принципом постійності баз. Контроль здійснюється на центрової оправці індикатором зі штативом |
|||
Н14,
h14,
|
Для зменшення собівартості деталі, невідповідальні поверхні виготовляють по 14 квалітету |
|
Отримання даного квалітету точності забезпечується чорновою обробкою. Контроль здійснюється за допомогою штангенциркуля або калібрами |
- не вказані граничні відхилення