Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Метод вказівки до вик контр роб заочна форма на...doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
228.86 Кб
Скачать

Практичне завдання № 2

Задача 2.1. Визначити середню виробничу потужність ткацької фабрики з випуску тканини за рік і середній коефіцієнт використання цієї потужності. Згідно вихідних даних, наведених в табл. 2.6.

Таблиця 2.6

Вихідні дані до задачі 2.1

Вихідні дані

Остання цифра залікової книжки

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.Кількість ткацьких верстатів на поч. року, од.

500

510

520

530

540

550

560

570

580

590

2. Введено верстатів 1.04. од.

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

3. Виведено верстатів 1.08. од.

32

36

40

42

44

46

48

50

52

54

4. Кількість робочих днів за рік

260

260

260

260

260

260

260

260

260

260

5. Кількість робочих змін, за добу

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

6.Ттривалість робочої зміни

8

7,8

8

7,8

8

7,8

8

7,8

8

7,8

Продовження таблиці 2.6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

7. Продуктивні втрати робочого часу, %

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

8. Продуктивність одного верстата, м/год.

4

5

6

4

5

6

4

5

6

4

9. Обсяг випуску продукції за рік, тис. м

7500

3800

8000

4000

8300

4200

7900

4100

8500

3700

Зробити висновки.

Задача 2.2. Розрахувати тривалість технологічного циклу обробки партії деталей за різних способів поєднання операцій (паралельний, паралельно-послідовний, послідовний). Вихідні дані наведено в табл. 2.7.

Таблиця 2.7

Вихідні дані до задачі 2.2

Вихідні дані

Остання цифра залікової книжки

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Тривалість операції хв.

t1

8

8

8

8

12

12

12

4

4

2

t2

12

12

4

4

8

8

4

2

8

4

t3

4

2

2

12

4

2

2

8

2

12

t4

2

4

12

2

2

4

8

12

12

8

Кількість робочих місць для кожної операції

1

2

2

2

3

3

2

2

1

1

3

3

1

1

1

2

1

1

2

2

1

2

1

3

2

1

2

1

1

3

1

1

4

1

1

1

1

2

4

2

Розмір транс­портної партії

т

3

4

5

3

4

5

3

4

5

3

Партія виробів, од.

п

300

400

500

300

400

500

300

400

500

300

Зробити висновки.

Задачі 2.3-2.7 виконати за варіантом згідно табл.. 2.8.

Таблиця 2.8

Таблиця розподілу задач 2.3-2.7

Остання цифра залікової книжки

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

№ задачі

3

4

5

6

7

3

4

5

6

7

6

7

3

4

5

6

7

3

4

5

Задача 2.3. Потужність установленого устаткування в механічному цеху – 470,5 кВт; середній коефіцієнт корисної дії електромоторів д – 0,9; середній коефіцієнт завантаження устаткування Кз=0,85; середній коефіцієнт одночасної роботи устаткування Ко=0,75; коефіцієнт корисної дії живильної електричної мережі Кс=0,96. режим роботи цеху – двозмінний, зміни по 8 годин. Число робочих днів у році – 254. втрати часу на плановий ремонт становлять 5%. Визначте річну потребу в силовій електроенергії механічного цеху.

Зробити висновки.

Задача 2.4. Визначити потребу в освітлювальній електроенергії інструментального цеху, якщо в ньому встановлено 10 люмінесцентних світильників, середня потужність кожного з яких 100 Вт. Час горіння світильників за добу – 17 годин. Коефіцієнт одночасного горіння світильників Ко – 0,75. число робочих днів у місяці – 22.

Зробити висновки.

Задача 2.5. Визначити витрати пари на опалення будинку заготівельного цеху. Обсяг будинку Vбуд. – 8700м3 . Норма витрат пари qn =0,5 ккал/ч на 1 м3 обсягу будинку. середня зовнішня температура за опалювальний період tн = –70С. Внутрішня температура в будинку цеху tвн = +150С. Тривалість опалювального сезону – 200 днів.

Зробити висновки.

Задача 2.6. Визначити витрати води на готування охолоджувальної емульсії для металорізального інструмента за рік по механічному цеху. Вода використовується на 35 верстатах, середня годинна витрата на один верстат становить 1,3 л. Середній коефіцієнт завантаження верстатів – 0,85. режим роботи цеху двозмінний. Тривалість робочої зміни – 8 годин. Число робочих днів у році – 254. витрати часу на плановий ремонт становлять 4%.

Зробити висновки.

Задача 2.7. Добовий вантажообіг двох цехів Qдоб. = 16 т. Маршрут пробігу автокара – двобічний. Середня швидкість руху автокара v = 60 м/хв. Вантажопідйомність автокара – 1 т. відстань між цехами L = 240 м. Час вантажно-розвантажувальних робіт у першому цеху становить 14 хв., а у другому – 16 хв., коефіцієнт використання вантажопідйомності автокара Квик=0,8; коефіцієнт використання часу роботи автокара – Квик.ч = 0,85. режим роботи автокара – двозмінний. Необхідно визначити потрібну кількість автокарів, продуктивність автокара за один рейс.

Зробити висновки.