
- •Кафедра «Компьютерное проектирование металлообрабатывающих и инструментальных систем»
- •Резание материалов
- •Технический университет, 2004.
- •2 Требования к оформлению пояснительной записки
- •3 Выбор задания, сроки проверки, исправления и защита работы
- •4 Задания на работу и пояснение по решению задач
- •4.1 Расчет режима резания при протягивании круглого отверстия
- •4.2 Расчет режима резания при торцевом фрезеровании детали.
- •4.3 Расчет режима резания при обработке детали на одношпиндельном токарном многорезцовом полуавтомате.
- •4.4 Расчет режима резания при обработке корпусной детали на горизонтально-сверлильном специальном станке
- •Пояснения
- •Список использованной литературы
Пояснения
Агрегатный станок включает две многошпиндельные головки с независимыми приводами. При включении подачи обе головки начинают работать одновременно. Приводы подач каждой головки механические, кинематически связанные с приводом шпинделя. Шпиндель (ведущий вал) головки от электродвигателя передает вращение на инструменты через инструментальную головку (редуктор), имеющую два ряда инструментальных шпинделей. В каждом ряду закреплено несколько одинаковых инструментов. За счет шестеренчатых передач головка изменяет частоту вращения ведущего вала и каждый ряд инструментальных шпинделей имеет собственную частоту вращения, Передаточное отношение i равно числу оборотов инструментального шпинделя за один оборот ведущего вала.
Заготовка – отливка, имеет разную толщину стенок для каждого ряда инструментов. Для обработки зенкерами имеются предварительно полученные отверстия. Требования к каждому ряду отверстий разные.
Расчеты проводятся вначале независимо для каждой головки, как для станка с одной многошпиндельной головкой [1, с.105-108] кроме этапа VI [1, с.108], а затем синхронизируется работа головок по основному времени [1, с.108].
Расчеты проводить для всех инструментов наладки на всех этапах.
На этапе III расчета [1, с.106] стойкость Тм определяется в зависимости от числа и наибольшего размера инструментов в наладке (для обеих головок).
Список использованной литературы
Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В.Барановского. Изд. 3-е перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972.-312 с.
Стандарт предприятия СТП I-У-НГТУ-04. Проекты (работы) дипломные и курсовые. Общие требования к оформлению пояснительных записок и чертежей
Клушин М.И., Гостев Г.В. Оптимизация условий резания на технологической операции. – Горький: ГПИ, 1980.-56 с.
Клушин М.И. Резание металлов. Часть 3: Учеб.пос.-Горький: ГПИ, 1970.-102с.
Ящерицын П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы: Учеб. для вузов. - Мн.: Высш. школа. 1990. – 512 с.
Р
20
езание материалов: Содержание курса, метод. Указания и задания к контрольным работам для студентов заочного факультета спец. 120100 «Технология машиностроения» / НГТУ; Сост.: Г.В.Гостев. Н.Новгород, 2003. – 15 с.
Рисунок 3 – Схема
инструментальной наладки