4 Задания на работу и пояснение по решению задач

Курсовая работа ориентирована на использование отраслевого справочника для автомобильной промышленности [1] 1972 года издания, поскольку он является лучшим для студентов в методическом отношении. При общности подхода к расчету режима резания в [1] выделены адаптированные для каждого типа металлорежущего оборудования разделы, включающие рекомендации по методике расчета, а также необходимую базу данных в виде карт и приложений.

• Наименование этапов и подэтапов в пояснительной записке пишется полностью без сокращений, как записано в [1]. Номера этапов и подэтапов необходимо переобозначить арабскими цифрами.

• В картах [1] даются рекомендации по определению параметров режима резания, которые носят многовариантный характер. Выбор принимаемого решения необходимо обосновывать.

• В [1] основное время обозначается t_М.

• При выборе подач и скоростей резания проводить интерполяцию.

• Для выбора поправочных коэффициентов к режиму резания, силам резания, мощности, учитывающих влияние свойств обрабатываемого материала, в [1] указывается диапазон твердости материала заготовки. В задании твердость задается максимальным значением. Поправочный коэффициент выбирается таким, при котором величина твердости по заданию является ближайшей меньшей величиной к наибольшей твердости диапазона справочника.

• При выполнении работы используются учебные пособия [3-5].

• Перевод системы обозначений параметров по [1] в обозначения по ГОСТ - таблица 1.

Таблица 1 Соответствие параметров шероховатости и точности по ГОСТ и ОСТ

Шероховатость Rа, мкм	Класс чистоты		Квалитет точности	Класс точности
6,3	 4		7-8	2
3,2	 5		9-10	3
2,5…1,6	 6		11-12	4

4.1 Расчет режима резания при протягивании круглого отверстия

Выполняется в соответствии с рекомендациями [1, с.129-130]. В процессе расчета выбрать модель станка по заданным паспортным данным. Объяснить, почему скорость резания определяется без учета стойкости протяжек.

Условия обработки:

• вид протягиваемой поверхности - цилиндрическое отверстие

• тип станка - горизонтально-протяжной, модель станка – таблица 2;

• отверстие под протягивание подготовлено сверлом,

• тип протяжки - круглая, прогрессивная (с групповой схемой срезания припуска), число зубьев в секции Z_С = 2,

• инструментальный материал - быстрорежущая сталь Р6М5.

• остальные условия обработки для варианта задания – таблица 3.

Таблица 2 Паспортные данные протяжных станков с гидравлическим приводом

(с ускоренным обратным ходом)

Показатель	Модель станка
	7510МУ	7520МУ	7530МУ
Номинальная тяговая сила, кН	100	200	300
Скорость рабочего хода, м/мин	От 1 до 5	От 2 до 7	От 3 до 10
Скорость обратного хода, м/мин	25	20	15
Мощность электродвигателя, кВт	8	10	12

Пояснения

При выполнении расчетов на этапе I,б справочника [1] необходимо рассматривать технологические возможности всех станков (таблица 2) по установлению рекомендуемой скорости резания. На этапе I,в рассматриваются возможности всех станков по тяговому усилию и мощности электродвигателя, после чего принимается решение о выборе модели станка.

При ответе на вопрос задачи используются сведения [1, с.8] и [3, с.36], а также материалы из первой части дисциплины.