
- •1. Общая часть
- •2. Назначение сварной конструкции и технические требования к ней
- •3. Сведения о материале и форме заготовок конструкции
- •4.Разработка технологического процесса
- •4.1 Общие сведения и выбор принципа построения технологического процесса
- •4.2. Выбор сварочного оборудования для газовой сварки
- •Выбор приспособлений, принадлежностей и инструментов для газовой сварки
- •4.4. Подбор и характеристика материалов для газовой сварки
- •Чертеж сварной конструкции в аксонометрии
- •4.6. Расчет режимов ручной дуговой сварки электродом с покрытием стальных труб с переходом и отводом Выбор диаметра электрода
- •Выбор силы сварочного тока.
- •Определение длины сварных швов.
- •Определение нормы времени на сварку.
- •Определение количества электродов для сварки.
- •4.7. Составление операционной технологической карты
- •5.Виды возможного брака и способы его устранения
- •6.Организация рабочего места
- •7. Правила техники безопасности при изготовлении сварной конструкции.
- •Причины поражения электрическим током:
- •8. Список литературы
5.Виды возможного брака и способы его устранения
Дефекты сварных соединений подразделяют на наружные (внешние) и внутренние. К наружным дефектам относится формы и размеров сварных швов:
Подрезы - местное уменьшение толщины основного метала в околошовной зоне.
Кратеры – углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва.
Прожоги – полость, в шве образовавшаяся в результате вытекания сварочной ванны.
Пористость – газовые полости, образовавшиеся в расплаве вследствие перенасыщения газами.
Непровары – не сплавление между основным и наплавленным металлом или между отдельными валиками.
Наплывы – натекания расплавленного электродного металла на недостаточно прогретые кромки основного металла.
Неравномерность ширины и высоты сварного шва.
Наружные трещины.
К внутренним дефектам относятся дефекты макро- и микроструктуры:
Внутренний не провар.
Газовые поры.
Шлаковые включения.
Внутренние трещины.
Выявление дефектов при изготовлении своей конструкции осуществляю внешним осмотром (визуально) – это наиболее дешевый и оперативный метод неразрушающего контроля. Пред внешним осмотром сварные швы тщательно очищаю от шлака. Осмотру подвергаю все без исключения сварные швы как после прихватки, так и после наложения каждого сварного шва.
В случае обнаружения дефектов устраняю их путём вырубки, разделки, вырезки и в обязательном порядке произвожу повторный провар.
6.Организация рабочего места
Сварочный помост – это рабочие место сварщика, оборудованное всем необходимым для производства сварочных работ высокого качества с соблюдением требований охраны труда.
Рабочие место сварщика должно быть оснащено:
Источником питания.
Сварочными проводами.
Рабочим столом сварщика.
Вентиляцией.
Освещением.
Различным инструментом.
Приспособлениями и оснасткой.
Основным требованием к рабочему месту сварщика является безопасное выполнение сварочных работ.
От правильной организации рабочего места сварщика зависит производительность труда и качество выполняемых работ.
7. Правила техники безопасности при изготовлении сварной конструкции.
Обеспечение безопасности труда и предупреждение случаев производственного травматизма на производстве в значительной степени зависит от решения общих вопросов безопасности при изготовлении сварных конструкций.
К сварочным работам допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний требований безопасности, получившие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте с оформлением в специальный журнал, имеющие квалификационное удостоверение. Перед выполнением сварки в особо опасных и особо вредных условиях сварщику должен выдаваться письменный наряд-допуск, определяющий безопасные условия работы.
Работа в закрытых емкостях должна производиться сварщиком под контролем наблюдающего рабочего. В закрытых помещениях и емкостях разрешается работать только при наличии приточно-вытяжной вентиляции и освещении. Запрещается производить сварочные работы на сосудах находящихся под давлением.
При работе на высоте сварщик должен иметь сумку (пенал) для электродов, инструмента, сбора огарков.
Передработой сварщик обязан осмотреть оборудование и привести в порядок рабочее место,проверить исправность инструмента,изоляцию сварочных проводов и надёжность их присоединения, убедиться в наличии заземления, проверить крепление (фиксацию) баллонов для сжатых газов, исправность рукавов (шлангов) и горелок. При производстве сварочных работ на открытом воздухе сварочное оборудование необходимо укрывать под временными навесами.
Присоединять и отсоединять провода и источник питания со стороны питающей сети должны лица электротехнического персонала. Сварщику указанные работы выполнять запрещено.
Для предотвращения ожогов и защиты от светового излучения применять запрещены щитки и очки со светофильтрами.
Сварочные работы производить только в специальной одежде.
Запрещается одновременно на сварочном посту производить электросварочные и газосварочные работы.
Не допускается проведение сварочных работ на посту без привычных средств тушения пожаров. Запрещается загромождать доступы и приходы к первичным средствам пожаротушения и гидрантам
Сварочные работы в пожароопасных помещениях допускаются при соблюдении противопожарных мероприятий в соответствии с требованиями «Инструкции о мерах пожарной безопасности с требованиями на промышленных предприятиях и других объектах народного хозяйства ». В каждом конкретном случае необходимо согласование с местными органами государственного пожарного надзора.