
- •1. Общая часть
- •2. Назначение сварной конструкции и технические требования к ней
- •3. Сведения о материале и форме заготовок конструкции
- •4.Разработка технологического процесса
- •4.1 Общие сведения и выбор принципа построения технологического процесса
- •4.2. Выбор сварочного оборудования для газовой сварки
- •Выбор приспособлений, принадлежностей и инструментов для газовой сварки
- •4.4. Подбор и характеристика материалов для газовой сварки
- •Чертеж сварной конструкции в аксонометрии
- •4.6. Расчет режимов ручной дуговой сварки электродом с покрытием стальных труб с переходом и отводом Выбор диаметра электрода
- •Выбор силы сварочного тока.
- •Определение длины сварных швов.
- •Определение нормы времени на сварку.
- •Определение количества электродов для сварки.
- •4.7. Составление операционной технологической карты
- •5.Виды возможного брака и способы его устранения
- •6.Организация рабочего места
- •7. Правила техники безопасности при изготовлении сварной конструкции.
- •Причины поражения электрическим током:
- •8. Список литературы
4.6. Расчет режимов ручной дуговой сварки электродом с покрытием стальных труб с переходом и отводом Выбор диаметра электрода
Толщина стенки трубы диаметром Ø 100 мм. – 4мм.
Толщина стенки трубы диаметром Ø 80мм. – 4 мм.
Толщина стенки перехода диаметром Ø 100х80мм. – 4мм.
Толщина стенки отвода диаметром Ø 100мм. – 4мм.
Sсреднее – 4мм.
Толщина основного металла,мм |
1-2 |
3-5 |
6-12 |
13-20 |
Диаметр электрода,мм |
1,6-2,5 |
3;4 |
4;5 |
5;6 |
Выбираю диаметр электрода dэл.=4мм.
Выбор силы сварочного тока.
Сварку конструкции произвожу в нижнем положении. Силу сварочного тока определяю по формуле: Iсв.= Kx (dэл.(А), где К – коэффициент ,зависящий от диаметра электрода в А/мм. Iсв.=40х4=160 А.
Определение длины сварных швов.
L1 и 2 =3,4 х 100=340 мм.
L3 и 2 =3,4 х 100=340 мм.
L3 и 4=3,4 х 80=272 мм.
L1 и 5=3,4 х 100=340 мм.
Lобщее=340+340+272+340=1292 мм. = 129,2 см.
Определение нормы времени на сварку.
Норму времени на сварку определяю по формуле:
t0 =7,85 хFxLобщее/anxlсв. ( час.), где 7,85 – удельная плотность стали в г/см3;
Lобщее – длина сварных швов в см ;
F – площадь сечения сварного шва в см 2 ;
an – коэффициент наплавки в г/Axчас;
Iсв. - сила сварочного тока в A.
t0= 7,85 х 0,7 х 129,2/10 х 160 = 0,4 час.= 24 мин.
Определение общей нормы времени на изготовление сварной конструкции.
Общую норму времени определяю по формуле:
Tобщее= t0/ Kуч.(час), где
Kуч. – коэффициент учитывающий организацию труда.
Tобщее = 0,4/0,25 = 1,6 час.= 1 час. 36 мин.
Определение количества электродов для сварки.
Количество электродов для сварки определяю по формуле:
Nэл.=Lобщее/250 ( шт.)
где 250- длина сварного шва при сгорании одного электрода с покрытием в мм.
Nэл. = 1292/250 = 5 электродов
С учетом некачественного покрытия электрода , расхода на огарки, разбрызгивания, зажигание, перекрытие предыдущего сварного шва, прихватки – количество электродов увеличиваю на 30%.
Nэлектродов окончательно = 5+2=7 Электродов с покрытием.
4.7. Составление операционной технологической карты
Операционная технологическая карта сварки «Стальных труб с переходом и отводом».
№ и наименование операции |
Эскиз операции |
||||||
№ 1. Разметка стальных труб. |
|
||||||
Наименование переходов |
Метод обработки |
Оборудование и оснастка |
Режим сварки |
Сварочный материал |
Спец. указания |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Очистить стальные трубы, переход и отвод от пыли, Грязи, коррозии. |
Вручную |
Металлическая щетка |
|
|
|
||
Отмерить размер стальных труб Ø100мм. длиной L=400мм в кол.-1 шт. и L=300мм. в кол. 1 шт |
Вручную |
Метал. Рулетка, мел |
|
|
|
||
Отмерить размер стальных труб Ø 100мм. В кол.- 1 шт. и L=300мм.- 1 шт. |
Вручную |
Метал. рулетка, мел |
|
|
|
||
Отмерить стальную трубу Ø 80мм. Длиной L=300мм. В кол.- 1 шт. |
Вручную |
Метал. линейка, мел |
|
|
|
||
№2 Резка стальных труб |
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Установить стальную трубу на рабочем столе ножовочного станка 872А |
Вручную |
|
|
|
|
||
Закрепить трубу |
Вручную |
Машинные тиски с |
|
|
|
||
Установить ножовочное полотно по линии разметки |
Вручную |
|
|
|
|
||
Произвести резку стальной трубы |
Механическая резка. |
Ножовочный станок 872А |
|
|
|
||
№3 сварка соединения стальных труб с переходом и отводом |
Позиция 1 Позиция 2 |
||||||
Установить стальные трубы Ø 100мм. И переход Ø 100х80мм. горизонтально в стальной уголок на рабочем столе сварщика и провести их прихватку Труба Ø 100х80мм и переход Ø80мм (позиция №1) |
Ручная дуговая сварка
|
Сварочный трансформатор ТСШ-250/1 |
Сварочный ток 160А, диаметр электрода 4 мм. |
Тип электрода Э46;марка АНО-3 |
Длина прих- Ватки 8-10 мм
|
||
Установить в горизонтальном положение трубы Ø100мм. с переходом Ø100х80 мм.и произвести прихватку отвода Ø100 мм. (позиция2) |
Ручная дуговая сварка |
Сварочный трансформатор ТСШ 250/1 |
Сварочный ток 160А, диаметр электрода 4 мм. |
Тип электрода Э46;марка АНО-3 |
Длина прих- Ватки 8-10 мм |
||
Произвести загиб трубы Ø100мм и соед. Трубу Ø100х80 (позиция2) |
Механическая |
Трубогиб |
|
|
|
||
№4. Сварка соединения стальных труб с переходом и отводом. |
1.Сварку выполнять в соответственно с ГОСТ 5264-80. 2.Соединения стыковые, кольцевые. 3.Сварку выполнять в нижнем положении повторным способом |
||||||
Очистить прихватки от шлака и произвести их зачистку. |
Вручную |
Молоток зубил, стальная щётка |
|
|
|
||
Произвести сварку соединения стальных труб с переходом и отводом в нижнем положении повторным способом. |
Ручная дуговая сварка
|
Сварочный трансформатор СТШ-250/1 |
Сварочный ток 160А диаметр электрода 4 мм |
Тип электрода Э46;марка АНО-3 |
Соединения стыковые, кольцевые |
||
Удалить шлак со сварных швов. |
Вручную |
Молоток-зубило |
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Произвести контроль качества сварных швов |
Визуально
|
|
|
|
Дефекты Подварить |
||
Снять конструкцию с рабочего стола сварщика |
Вручную |
|
|
|
|