11. Заключение

В курсовом проекте была предложена реконструкция производства крушины сиропа во флаконных по 50 мл.

Выполнены материальные расчеты и расчет часовых потоков. На их основании подобрано современное оборудование, максимально соответствующее технологическому процессу. Проведена замена морально устаревшего оборудования.

1. В данном проекте предложен метод реперколяции с делением сырья на равные части с последующим упариванием полученного извлечения.

2. На стадии концентрирования водно-спиртового извлечения предложено использование роторно-пленочного испарителя с подвижными лопатками, что позволяет достигать повышенных степеней упаривания и, в конечном итоге, получать продукт в виде сухого порошка.

3. Автоматизированы стадии фасовки, маркировки и упаковки.

Оборудование расположено таким образом, чтобы максимально облегчить его обслуживание и эксплуатацию.

Подобраны средства механизации и автоматизации производства (ленточные транспортеры для передачи полупродукта со стадии фасовки на стадии маркировки и упаковки), что облегчает ведение технологического процесса.

Весь технологический процесс, за исключением стадий подготовки сырья, упаковочных материалов и упаковки, располагается в зоне чистоты D, куда воздух поступает, предварительно пройдя трехступенчатую очистку.

Компоновочные решения выполнены в соответствии с требованиями GMP, а именно:

- соблюдение поточности производства;

- исключение возможности перекрестного загрязнения;

- предусмотрены комнаты подготовки персонала и тамбур-шлюзы для передачи сырья и материалов.

12. Список литературы

1. Государственная Фармакопея РФ ХI издание

2. Минина С.А., Каухова И.Е., «Химия и технология фитопрепаратов»: учебное пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ГЭОТАР – Медиа, 2009. – 560с.

3. «Основные направления государственного регулирования процесса производства галеновых лекарственных средств». А.В. Буйлин, А.А. Интизари «Ремедиум», 2007, №2

4. «Современные слабительные препараты: альтернатива выбора» Н.А. Цубанова «Провизор», 2004, №12

5. «Фитотерапия заболеваний кишечника», А.В. Чаузова, Е.В. Цветаева, Ю.А. Смирнова «Российские аптеки», 2006, №7

6. ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья»

7. Справочник Баратова А.И. "Пожароопасность веществ и материалов и средства их тушения ", Москва, "Химия ", 1990 г.

8. ФС 42 – 2619 -97 «Вода очищенная»

9. Черняк А.С. Процессы растворения: выщелачивание, экстракция. Иркутск: Изд. Ир. ГУ, 1998. 406 с.

10. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А., «Примеры задач по курсу процессов и аппаратов химической технологии». Изд. 7-е, перераб. и доп. Издательство «Химия», 1970, стр. 624.

11. Е.В. Иванов, Л.С. Мазур, А.В. Маркова, Л.Н. Рубцова, «Основы прикладной гидравлики и теплопередачи»: Учебное пособие.- СПб.: Издательство СПХФА, 2006 – 68 с.

12. Проектирование пищевых производств: программа, метод. указания и задания/ Сост. Е.В. Хабарова. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. университета, 2007. – 16 с.

13. Вертикальные сварные стальные аппараты с перемешивающим устройством: каталог. – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1986. – 27 с.

14.Основные процессы и аппараты химической технологии.: Пособие по проектиованию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 3-е изд., стереотипное. М.: ООО ИД «Альянс», 2007 – 496 с.

15. ГОСТ Р 52249 – 2009 «правила производства и контроля качества лекарственных средвств»

26