
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Характеристика конечного продукта
- •3. Обзор литературы
- •3.1 Слабительные средства
- •Лекарственные растения и препараты на их основе, применяемые при запорах
- •2.2 Характеристика лекарственной формы
- •2.3 Характеристика сырья и вспомогательных материалов
- •2.4 Характеристика основных стадий производства
- •2.5 Gmp в фитохимическом производстве
- •Специфика государственного регулирования галеновых препаратов
- •4. Выбор и обоснование мощности и метода производства
- •5. Выбор и характеристика места размещения проектируемого производства
- •6. Характеристика сырья и материалов
- •7. Технологическая схема производства крушины сиропа
- •Приготовление воды очищенной
- •Санитарная подготовка производства
- •Вр. 2. Санитарная подготовка производства
- •Вр. 2.3. Подготовка помещений
- •Умо. 8. Фасовка и упаковка крушины сиропа
- •8. Материальные расчеты
- •8.1 Расчет материального баланса
- •8.2. Расчет часовых материальных потоков
- •Расчет часовых материальных потоков
- •9. Расчет и подбор оборудования
- •Выбор вспомогательного оборудования Насосы
- •10. Тепловые расчеты расчет роторно-пленочного испарителя для получения сухого экстракта крушины
- •Тепловой расчет
- •Расчет реактора для приготовления крушины сиропа.
- •Тепловой расчет
- •1. Приход тепла, Qприх
- •2. Расход тепла, Qрасх
- •11. Заключение
- •12. Список литературы
Расчет реактора для приготовления крушины сиропа.
Процесс приготовления крушины сиропа является периодическим. Сироп готовится один раз в смену, т.е. (11,82 + 429,2)·8 = 3532,96 кг (из часовых материальных потоков) полупродуктов обрабатывается каждые восемь часов.
Процесс ведется в реакторе, обогреваемом греющим паром через рубашку, и снабженным якорной мешалкой.
В разделе 8 был выбран реактор с номинальной (ближайшей большей к расчетному) вместимостью V = 4,0 м3, массой Gапп = 3900 кг, диаметром корпуса D = 1,6 м, имеющий поверхность обогрева S = 9,5 м2, толщину стенки корпуса δ = 0,012 м.
Тепловой расчет
Уравнение теплового баланса сироповарочного котла:
Qприх = Qрасх
Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 = Q6 + Q7 + Q8 + Q9 [12]
1. Приход тепла, Qприх
1) Q1 – тепло, поступающее в аппарат вместе с сахаром:
Q1 = Gсах·Ссах·tнсах , где
- Gсах = 289,17·8 = 2313,36 кг – масса сахара, поступающего на операцию;
- Ссах – теплоемкость сахара, Дж/кг·град
Зависимость теплоемкости сахара от температуры имеет следующий вид:
Ссах = 1,1618 + 0,00356·t [12]
Т.о. при tнсах = 20 оС теплоемкость сахара составляет:
Ссах = 1,1618 + 0,00356·20 = 1,233 кДж/кг·град
Q1 = 2313,36·1,233·103·20 = 5,71·107 Дж
2) Q2 – тепло, поступающее в аппарат вместе с водой:
Q2 = Gв·Св·tнв , где
- Gв = 150,27·8 = 1202,16 кг – масса воды, поступающей на операцию;
- Св = 4,19·103 Дж/кг·град – теплоемкость воды;
- tнсах = 20 оС – начальная температура воды;
Q2 = 1202,16·4,19·103·20 = 10,07·107 Дж
3) Q3 – тепло, поступающее в аппарат вместе с сухим экстрактом крушины:
Q2 = Gсух.эк·Ссух.эк·tнсух.эк , где
- Gсух.эк = 11,82·8 = 94,56 кг – масса сухого экстракта, поступающего на операцию;
- Ссух.эк = 1,22·103 Дж/кг·град – теплоемкость сухого экстракта крушины;
- tнсух.эк = 25 оС – начальная температура сухого экстракта;
Q3 = 94,56·1.22·103·25 = 0,29·107 Дж
4) ) Q4 – тепло, вносимое неизолированной частью аппарата, Дж
Q2 = Gапп·Сстали·tнапп, где
- Сстали – теплоемкость стали, равная 0,5 кДж/кг·град;
- tнапп – начальная температура аппарата, принимаемая равной температуре окружающей среды 20оС
Q4 = 3900·0,5·103·20 = 3,9·107 Дж
5) Q5 – тепло, поступающее с греющим паром
Q5 = D·i”·x, где
- D – расход греющего пара, кг;
- i” – удельная энтальпия пара при давлении 0,2 МПа, 2710 кДж/кг
- х – степень сухости пара, принимается равной 95%.
Q4 = 2710·103·0,95·D
Q4 = 0,258·107 Дж
Общий приход тепла составит:
Qприх = (5,71 + 10,07 + 0,29 + 3,9 + 0,258D)·107
Qприх = (19,97 + 0,258D)·107 Дж
2. Расход тепла, Qрасх
1) Q6 – тепло, необходимое для нагрева стальной части аппарата
Q6 = Gапп Сапп tсрапп, где
- Сапп – теплоемкость материала аппарата, Сстали = 0,5 кДж/кг·град
- tсрапп – средняя температура стенки аппарата, принимается равной 82 оС
Q6 = 3900·0,5·103·82 = 16·107 Дж
2) Q7 – тепло, затрачиваемое на приготовление крушины сиропа:
Q7 = Gсир Ссир tкип , где
- Gсир = (Gсах + Gв + Gсух.эк) = (2313,36 + 1202,16 + 94,56) = 3610,08 – масса приготовленного сиропа;
- Cсир – теплоемкость сиропа, принимается равной теплоемкости сахарного сиропа
Зависимость теплоемкости сахарного сиропа от температуры имеет следующий вид:
Ссир = Св – [(2,512 – 0,0075·tсир)·Bк], где
- Св = 4,19 кДж/кг град – теплоемкость воды;
- Вк = 64% - концентрация сахара в сиропе;
- tсир = tкип = 103,9 оС – температура кипения сиропа;
Cсир = 4,19 – [(2,512 – 0,0075·103,9)·0,64] = 3,08 кДж/кг·град
Q7 = 3610,08·3,08·103·103,9 = 115,53·107 Дж
3) Q8 – количество тепла, уносимое с конденсатом греющего пара
Q8 = D i’ х, где
- i’ – удельная энтальпия воды при Р = 0,2 МПа, равная 502,04 кДж/кг
Q8 = D 502,04 ·103·0,95 = 0,048 ·D·107 Дж
4) Q11 – потери тепла аппаратом в окружающую среду
Принимаются равными 5% от величины Q6
Q11 = 0,05·16·107 = 0,8·107 Дж
Общий расход тепла составит:
Qприх = (16 + 115,53 + 0,8 + 0,048D)·107
Qприх = (132,33 + 0,048D)·107 Дж
Qприх = Qрасх
(19,97 + 0,258D)·107 = (132,33 + 0,048D)·107
0,21 D = 112,36
D = 536 кг пара/на смену