7. Технологическая схема производства крушины сиропа
Приготовление воды очищенной
Подготовка воздуха
ВР. 2.1
Санитарная подготовка производства
ВР.2
Кт,Кх
Кмб
Приготовление дез. растворов
ВР. 2.2
Подготовка помещений
ВР. 2.3
Подготовка оборудования
ВР. 2.4
ВР.1
Кт, Кх, Кмб
с вент. выбросами
Потери мех.
Отходы
в канализацию
Подготовка персонала
ВР. 2.5
С ВР. 1
Подготовка технологической одежды
ВР. 2.6
Подготовка укупорочных средств
ВР. 3
Кт,Кх
Мойка укупорочных средств
ВР. 3.1
с вент. выбросами
Потери мех.
Сушка укупорочных средств
ВР. 3.2
в канализацию
Отходы
С ВР.1
Подготовка сырья
ВР. 4
Кт,Кх Км
Измельчение ЛРС
ВР. 4.1
Приготовление экстрагента (70±0,5)%
ВР. 4.2
Потери мех.
с вент. выбросами
в канализацию
Приготовление сахарного сиропа
ВР 4.3
Отходы
Получение сухого экстракта крушины
ТП. 6
Кт
Приготовление крушины сиропа
ТП. 7
Кт,Кх
Смешение сухого экстракта и сахарного сиропа
ТП. 7.1
Фильтрование
ТП. 7.2
УМО. 8
Кт,Кх,Км
Фасовка, маркировка крушины сиропа
УМО. 8.1
Потери мех.
Потери мех.
Концентрирование водно-спиртового извлечения
ТП. 6.1
Сушка экстракта
ТП. 6.2
Упаковка крушины сиропа
УМО. 8.2
Экстрагирование
ТП. 5
Кт,Кх
Фасовка, маркировка и упаковка крушины сиропа
Отходы
на стадию ВР. 4.2
ГП на склад карантинного хранения
Отходы
на утилизацию
отходы
на утилизацию
Потери
мех.
Намачивание коры крушины
ТП. 5.1
Перкалирование
ТП. 5.2
Фильтрация водно-спиртового извлечения
ТП. 5.3
Потери мех.
ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Производство крушины сиропа сухого включает в себя следующие стадии:
ВР.1 Получение воды очищенной
ВР.2 Санитарная подготовка производства
ВР.3 Подготовка укупорочных средств
ВР.4 Подготовка сырья
ТП.5 Экстрагирование
ТП.6 Получение сухого экстракта крушины
ТП.7 Приготовление крушины сиропа
УМО.8 Фасовка, маркировка, упаковка крушины сиропа
ВР. 1. Получение воды очищенной
Получение воды очищенной осуществляется на комплексе водоочистительном фирмы ООО «Стерипор» У-1.
Исходная вода под давлением 2-3 атм подается в обезжелезивающий фильтр, заполненный катионитом КУ – 1 и активированным углем, откуда затем поступает в микрофильтр, заполненный фильтрующими элементами с диаметром пор 5 мкм. В результате прохождения этих двух стадий вода, очищенная от железа, взвешенных частиц и свободного хлора (эффективность 99 %), а также от органических веществ (эффективность 70 %), поступает на установку мембранного разделения, где происходит ее деминерализация (эффективность 98 – 99 %). Затем деминерализованная вода направляется на стадию ионного обмена, последовательно проходя катионитовый и анионитовый фильтры. После стадии ионного обмена вода через блок стерилизующей фильтрации поступает в сборники. По окончании наработки партии воды очищенной отбирают пробу на анализ в ОКК (ежедневно) для определения показателей по ФС 42-2619-97 (описание, рН, восстанавливающие вещества, хлориды, сульфаты, кальций), микробиологическую чистоту и электропроводность с последующей записью в маршрутной карте.
После получения разрешения ОКК воду очищенную по трубопроводам с помощью насоса подают к местам потребления. Концентрат сбрасывают в канализацию. Результаты анализа каждой партии воды очищенной заносят в маршрутную карту. В производстве используют только свежеприготовленную воду и готовят ее по мере надобности.
Непрерывный контроль качества воды очищенной осуществляется встроенными приборами и датчиком контроля удельного электрического сопротивления.