2 Экономическая часть

Таблица 1 - Данные для курсового проекта

вариант	26	Расшифровка
Пг тыс.р.	240	Годовая производственная программа выпуска изделия по данным
Ц тыс.р.	19	Цена за 1 кг. материала
Мизд.	5,4	Масса изделия
Кисп.мат.	0,89	Коэффициент использования материала
М тыс.р.	180	Затраты на вспомогательные материалы на 1 станок
Кппр%	1	Коэффициент потерь времени на ремонт
ЗОТпр.р	381	Затраты на оплату труда производственных рабочих
R%	60	Рентабельность
Дк	365	Количество календарных дней в году
Двых	104	Количество выходных дней в году
Дпр	10	Количество праздничных дней в году
Тсм	8	Продолжительность смены
Ксм	3	Количество рабочих смен в день

Данные для расчетов

Для расчетов необходимо использовать следующие данные:

Выполнение рабочими определенного разряда производственных операций:

-1-ю производственную операцию выполняют рабочие 4-го разряда;

-2-ю рабочие 2-го разряда;

-3-ю рабочие 3-го разряда;

-4-ю рабочие 3-го разряда;

-5-ю рабочие 2-го разряда;

-6-ю рабочие 5-го разряда.

Время обработки изделия:

- на 1-й операции 3,6 минут;

- на 2-й операции 4,2 минут;

- на 3-й операции 5,8 минут;

- на 4-й операции 3,7 минут;

- на 5-й операции 5,1 минут;

- на 6-й операции 4,5 минут.

2.1 Экономическая часть

Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й операции производиться по формуле (1).

,

(1)

где: t_шт – время обработки изделия на i-й операции, мин;

Ф_Д – действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

П_Г – годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

Действительный фонд времени рассчитывают по формуле (2)

(2)

где: Д_к – количество календарных дней в году;

Д_вых – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_см – продолжительность смены, час.;

К_см – количество рабочих смен в день;

К_ппр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования.

К_ппр обычно находиться в пределах от 2% до 12%. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование только что привезено из Японии, то К_ппр скорей всего будет равняться 2%. А в случае, если тот же самый станок сделан 25 лет назад и ломается каждые полчаса, тогда К_ппр будет равным 13%.

П ринятое количество рабочих мест (Q_пi) равно ближайшему целому числу при округлении Q_pi так, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (3).

(3)

где: К_з – коэффициент загрузки рабочих мест.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 – Коэффициент загрузки рабочих мест

№ операции	Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки	Число производственных рабочих
	расчетное	принятое
1	2.41	2	1.205	5
2	2.81	3	0.93	5
3	3.89	4	0.97	8
4	2.48	2	1.24	5
5	3.42	3	1.14	7
6	3.01	3	1	6
Итого:	18,02	17	6,485	36

С учетом не выходов по болезни и в связи с очередным отпуском следует увеличить число рабочих на 10%.

36*1.1=39.6