Перед включением и эксплуатацией УСВ-2 – необходимо снять транспортировочные винты (если предусмотрено конструкцией), находящиеся слева и справа от алюминиевой головки.)
До начала приготовления сахарной ваты необходимо приготовить емкость наполненную сухим сахаром и стержень, на который накручивать вату.
Красители и арома – добавки применять только в сухом виде, предварительно размешав с сахаром.
Установить кожух УСВ (емкость для приема ваты – возможны два варианта – из нержавеющей стали и пластмассовый )на четыре опоры – подушки так, чтобы зазор между улавливающей головкой и улавливающей емкостью со всех сторон визуально был равномерным.
Загрузить сахар (90% емкости барабана) и включить нагрев кнопкой слева.
Регулятором тока (круглая ручка посредине) выставить среднее значение нагрева нагревательного элемента.
Включить электродвигатель – кнопка справа – вращение головки УСВ.
В данном аппарате для предотвращения перегрева головки усв – нагрев аппарата начинается только после включения электродвигателя.
Отключение клавиши вращения автоматически отключает нагрев аппарата!
Через 30 – 40 сек. после включения аппарата начинает струиться вата.
Для того , чтобы вата получилась объемная и пушистая необходимо при помощи регулятора тока подобрать оптимальную температуру для производства ваты (при перегреве вата выходит желтая и и тяжелая – падает вниз, струиться карамель.)
При необходимости открутите на головке 4 винта – снимите крышку, аккуратно , чтобы не повредить ТЭН снимите сетку и промойте ее под теплой водой. Перед установкой на аппарат крышку и сетку вытереть насухо!
Не допускать попадание воды во внутренние части аппарата!!!
Не мыть аппарат под струей воды!!!
При интенсивной работе УСВ необходимо проводить профилактику устройства не менее двух раз в месяц.
Для этого : в отверстие на стакане , под головкой, необходимо вводить жаростойкую (до 300 градусов С) смазку для подшипников – 2-3 кубика шприцем. При этом необходимо: открутить винт-заглушку, устройство слегка наклонить и заправить ЦИАТИМ 221 (250-300 градусов С) в отверстие под головкой.
ВНИМАНИЕ!
Вместе с сахаром могут попадать нитки и другие частицы, которые забивают пазы. В результате зашлаковывание отверстий вата не будет выходить.
ПОМНИТЕ! Отключать двигатель можно только после полного охлаждение нагревательного элемента. 1 -2 минуты после отключения нагрева!
Аппарат для приготовления сахарной ваты УСВ - 3.
Аппарат сахарной ваты УСВ-3 (рисунок Б5) сделан по образцу американского аппарата Breeze. Принцип действия аппарата - при включении вращения сахар под действием центробежной силы попадает на тэны, где мгновенно преобразуется в вату. Уже после 40-60 секунд после включения Вы можете делать сахарную вату. Нет никакой необходимости ждать 8-10 минут как в обычном аппарате, пока нагреется головка.
Отличительной особенностью его является то, что процесс плавления сахара осуществляется тэном, мощность которой 1,2 кВт. Конструкция аппарата позволяет не разбирать аппарат для чистки каждую смену, так как головка аппарата самоочищающаяся. В конце смены достаточно включить аппарат на полную мощность на пару секунд. В аппарате УСВ-3 предусмотрена защита от неправильного включения и пригорания сахара - при выключенном вращении автоматически отключается нагрев тэна.
Аппарат сахарной ваты УСВ-3 (предыдущие другие названия аппарата УСВ-2).
Рисунок Б5 Фото аппарата для приготовления сахарной ваты УСВ – 3.
Даная модель - это усовершенствованная конструкция аппарата УСВ-2. За счет изменение подвески головки значительно уменьшена вибрация головки аппарата при пуске и остановке вращения. Изменен сам принцип подвески, в результате чего потребность в транспортировочных винтах отпала, что экономит время при перевозке аппарата. На головке в этом варианте отсутствуют кожаные крылышки, которые раздувают вату на стенку улавливающей емкости, что немного усложнило процесс наматывания ваты, в то же время отсутствие крылышек позволило добиться однородной консистенции ваты, без комков и завихрений, что было замечено в предыдущей конструкции аппарата.
Аппарат для приготовления сахарной ваты "Кеша" - модель УСВ-4
Аппарат для сахарной ваты "Кеша" - модель УСВ-4 (рисунок Б6), выходит в рабочий режим всего за 30-40сек. Плавающий привод обеспечивает бесшумную работу и исключает передачу вибрации на корпус. Лопасти головки подымают вату вверх, что облегчает формирование порции ваты. Нагрев осуществляется ТЭНом, а не спиралью, что повышает надежность аппарата.
Достоинства аппарата для сахарной ваты "Кеша" - модель УСВ-4:
- Конструкция аппарата сахарной ваты обеспечивает получение порции за 7-10сек.
- Конструкция головки аппарата для приготовления сахарной ваты исключает пережог сахара.
- Подшипники аппарата для сахарной ваты не требуют смазки.
- Плавающий привод обеспечивает бесшумную работу и исключает передачу вибрации на корпус.
- Наличие лопастей на головке обеспечивает нагнетание ваты верх, что облегчает процесс работы на аппарате сахарной ваты.
- Конструкцией аппарата для сахарной ваты предусмотрена возможность плавного нагрева головки.
- Съемный кожух - ловитель из нержавеющей стали обеспечит удобство санитарной обработки.
Рисунок Б6 Аппарат для сахарной ваты "Кеша" - модель УСВ-4
Аппарат для приготовления сахарной ваты SWC-E52R производства КНР
Особенности аппарата: простота эксплуатации (рисунок Б7), малая затратность сырья для приготовления одной порции надо около 30 сек праздник дома по вашему желанию, в любой день. Принцип работы прибора: Аппарат для приготовления сахарной ваты продается в практически полностью собранном виде. Нужно только, следуя рекомендации по чистке прибора, вымыть аппарат теплой мыльной водой и тщательно просушить. Одеть прозрачную пластиковую чашу на базу прибора. Далее по инструкции. Когда предподготовка закончена, порядок действий следующий: Прибор ставим на ровную поверхность. Включаем в энергосеть. Включить переключатель на приборе и оставить прибор крутиться 5 минут. Это позволит ему нагреться. Затем выключите переключатель. Мерной ложкой, которая входит в комплект, высыпьте сахар в центр прибора. Сахар начнет поступать из центра сосуда. Включите переключатель.
Рисунок Б7 Аппарат для приготовления сахарной ваты SWC-E52R
Прибор начнет работать и превращать сахар в шелковистое сладкое волокно, которое можно собирать на бумажный конус или палочку (подойдут, например, деревянные палочки для китайских блюд), опуская его в крутящуюся чашу прибора. Когда сахар начнет превращаться в сахарную вату, опустите палочку вертикально во вращающуюся чашу. Одновременно вращайте палочку в руках вокруг своей оси. Накрутив какое-то количество ваты на палочку, поверните ее в горизонтальное положение над чашей и крутите вокруг своей оси. Держа в горизонтальном положении, покачивайте палочку из стороны в сторону, удостоверьтесь, что вся вата собрана. Выключите прибор, когда уже весь сахар превратился в сахарную вату. Как только чаша полностью остановилась, вы можете засыпать другую порцию сахара и продолжить. Вторая порция сахарной ваты должна приготовиться быстрее.
Малогабаритный аппарат для производства сахарной ваты
На рисунке Б8 показано фото малогабаритного аппарата для производства сахарной ваты. Аппарат для производства сахарной ваты состоит (рисунок Б9) из рабочей головки 1, установленной на верхнем конце рабочего вала, кожуха обдува головки 2, вспомогательной съемной емкости 3, защитного кожуха 4, основного корпуса 5, электропривода 6, вентилятора 7. Аппарат работает следующим образом. Электропривод 6 приводит во вращение рабочую головку 1 и колесо вентилятора 7. После прогрева аппарата засыпается определенная доза сахарного песка. При вращении головки 1, расплавленный сахар выдавливается центробежной силой в виде сахарной ваты. Поток воздуха, выходящий из сопла, образованного корпусом рабочей головки 1 и кожухом обдува 2, захватывает выходящую из головки сахарную вату и образует струю сахарной ваты, направленную вверх, которая и позволяет оператору делать разнообразные укладки на стержне.
Рисунок Б8 Фото малогабаритного аппарата
Рисунок Б9 Схема работы малогабаритного аппарата (обозначения в тексте)
Различное позиционирование (наклон оси стержня к оси рабочей головки, расстояние до рабочей головки) оператором стержня относительно рабочей головки, позволяет производить различную укладку ваты на стержне. Во время загрузки сахара в рабочую головку 1 возможно попадание просыпанного сахара в карманы, образованные двойными стенками основного корпуса. Путем опрокидывания основного корпуса освобождают аппарат от сахара, попавшего в карманы в процессе загрузки. Защитный кожух 4, предохраняет электропривод от проникновения сахара во время загрузки его в рабочую головку 1. Вспомогательная съемная емкость 3 предназначена для сбора побочного продукта (просыпанное сырье при загрузке, частицы сахара, не образовавшие сахарную вату). Вспомогательная емкость по окончании работы может быть снята и освобождена от побочного продукта и очищена. Производительность аппарата - 60 порций/час, Размер, мм – 200х340. Вес, кг – 3. Напряжение, В- 220. Мощность, кВт - 0,25. Вес порции 25 г.
|
|
|
Установка для получения экструдированной сахарной ваты
На рисунку Б10 представлена трехмерная модель общего вида установки для получения экструдированной сахарной ваты; на рисунку Б11 - трехмерная модель распылительного диска с направляющими вставками; на рисунку Б12 -- схема осуществления способа в установке для получения экструдированной сахарной ваты; на рисунку Б13 - разрез по А-А.
Установка для получения экструдированной сахарной ваты (рисунок Б10) включает установленный с возможностью вращения от электродвигателя 1 вокруг своей оси рабочий орган, выполненный составным (рисунки Б10,Б11) из распылительного диска 2, опорного барабана 3, конусообразной 4 и криволинейной 5 направляющих вставок.
Вал 6 рабочего органа (рисунок Б12) в районе камеры 7 нагревательного элемента, выполненного в виде калорифера 8 с вентилятором 9, имеет прорези, соединенные криволинейными каналами 10 с его внутренней полостью 11, которая имеет выход на торцевой поверхности 12 распылительного диска 2 в виде отверстий (круглых или щелевидных) 13, выполненных по криволинейной траектории 14 (рисунок Б11,Б13).
Над рабочим органом установлена неподвижная крышка 15. Торцевая поверхность распылительного диска 2 и крышка 15 образуют конусное, уменьшающееся к периферии щелевое пространство. При этом на торцевую поверхность 12 распылительного диска 2 и внутреннюю поверхность крышки 15 нанесены покрытия из антиадгезионного материала, (например, фторопласта).
На боковой поверхности опорного барабана 3 установлены лопасти 16 (рисунок Б12).
Установка имеет приемную емкость 17 в виде цилиндрического поддона с окном в днище для забора охлаждающего воздуха, направляемого лопастями 16, что обеспечивает упорядоченное отделение сахарной ваты от рабочего органа и ее укладку в приемной емкости. Благодаря такой конструкции приемной емкости процесс сбора ваты может осуществляться в автоматическом режиме.
По оси вращения рабочего органа над ним дополнительно установлен вертикально расположенный экструдер 18 с нагнетательным шнеком 19 и периферийными выходными отверстиями 20, а также нагревательные элементы 21 и шнековый питатель 22. Вращение нагнетательного шнека 19 экструдера 18 осуществляется от электродвигателя 23.
Рисунок 10 Трехмерная модель общего вида установки для получения экструдированной сахарной ваты (обозначения в тексте)
Рисунок 11 Трехмерная модель распылительного диска с направляющими вставками (обозначения в тексте)
Способ получения экструдированной сахарной ваты осуществляется следующим образом.
Способ получения экструдированной сахарной ваты из сахаросодержащего полуфабриката, в качестве которого используют возвратные отходы леденцовой карамели включает подготовку путем пластификации их в экструдере 19 при температуре 120-130°С. Для этого включаются в электрическую сеть нагревательные элементы 21 экструдера 18 и одновременно приводится во вращение от электродвигателя 23 нагнетательный шнек 19, а также шнек питателя 22, посредством которых в зону пластификации экструдера подаются отходы леденцовой карамели, где за счет передачи теплоты от нагревательных элементов 21 и давления, создаваемого усилием нагнетательного шнека 19, происходит их быстрое плавление (рисунок Б12). При этом рабочему органу также сообщается вращательное движение с помощью электродвигателя 1. А расплавленный сахаросодержащий полуфабрикат под действием усилия нагнетательного шнека 19 и центробежных сил выталкивается через периферийные выходные отверстия 20 в кольцевой зазор между торцевой поверхностью распылительного диска 2 и крышкой 15, где осуществляется формирование нитей на воздушной подушке путем их поддува подогретым воздухом из отверстий 13, выполненных по криволинейной траектории 14. Воздух, обеспечивающий воздушную подушку над торцевой поверхностью 12 распылительного диска 2, сначала нагнетается вентилятором 9 в камеру 7, подогреваясь при этом предварительно в калорифере 8 до температуры 130-140°С, а затем захватывается прорезями вала 6 рабочего органа подается через криволинейные каналы 10 в его внутреннюю полость 11 и выходит на торцевой поверхности 12 распылительного диска 2 через отверстия 13.
Рисунок 12 Схема осуществления способа в установке для получения экструдированной сахарной ваты (обозначения в тексте)
Рисунок 13 Разрез по А-А на рисунку 12
Из щелевого пространства сахаросодержащий полуфабрикат и выходит из него в виде тонких нитей, которые дополнительно растягиваются и охлаждаются воздушным потоком, создаваемым лопастями 16.
Увлекаемая воздушным потоком вата оседает в приемной емкости 17, откуда она затем непрерывно удаляется.
Предложенный способ получения экструдированной сахарной ваты и установка для его осуществления имеет следующие преимущества:
- использование в качестве сахаросодержащего полуфабриката возвратных отходов леденцовой карамели позволяет повысить рентабельность карамельного производства;
- пластификация отходов леденцовой карамели в экструдере при температуре 120-130°С и дозирование через его периферийные выходные отверстия на вращающийся рабочий орган, где осуществляется формирование нитей на воздушной подушке путем поддува по криволинейной траектории подогретым воздухом, а также выполнение рабочего органа, составным из распылительного диска, опорного барабана, конусообразной и криволинейной направляющих вставок, у которого вал рабочего органа в районе нагревательного элемента, выполненного в виде калорифера имеет прорези, соединенные криволинейными каналами с его внутренней полостью, имеющая выход на торцевой поверхности распылительного диска в виде отверстий, выполненных по криволинейной траектории, и установка над рабочим органом вертикально расположенного экструдера с периферийными выходными отверстиями позволяет обеспечить возможность использования возвратных отходов леденцовой карамели путем исключения их подгорания во время пластификации и разогрева, а также равномерного дозирования принудительной подачей высоковязкого продукта в средство получения сахарных нитей для увеличения качества и снижения себестоимости готового продукта, и для повышения надежности работы устройства для получения сахарной ваты;
- нанесение на торцевую поверхность распылительного диска и внутреннюю поверхность крышки покрытия из антиадгезионного материала исключает прилипание к ним продукта;
- выполнение периферийных выходных отверстий экструдера увеличивает количество получаемых нитей, что повышает производительность установки;
- применение криволинейных поверхностей в установке и криволинейных траекторий движения воздуха и продукта позволяет снизить коэффициенты их трения по поверхности рабочего органа и каналам установки и тем самым уменьшить мощность привода рабочего органа.
Таким образом способ и установка позволяют обеспечить непрерывность технологического процесса, низкий удельный расход энергии, небольшие капитальные затраты, малые производственные площади, компактность и универсальность.
Аппарат для приготовления сахарной ваты с механизмом выдачи палочек
На рисунке Б14 представлен аппарат для приготовления сахарной ваты с механизмом выдачи палочек, где 1 - чаша, 2 - перфорированный барабан, 3 - электронагреватель, 4 - магазин для палочек, 5 - механизм выдачи палочек, 6 - устройство для смачивания палочек, 7 - бункер с дозатором 8, 9 - манипулятор, 10 - привод вращения палочки, 11 - привод вращения чаши, 12 - привод вращения барабана, 13 - датчик уровня сахарного песка.
Рисунок 14 Схема аппарата для приготовления сахарной ваты с механизмом выдачи палочек (обозначения в тексте)
Аппарат работает следующим образом. В магазин 4 загружают палочки, которые выполнены, как правило, из бумаги или картона. В бункер 7 загружают сахарный песок. При включении аппарата из бункера 7 в автоматическом режиме сахарный песок поступает в барабан 2 до тех пор, пока не сработает датчик уровня 13. Включается электронагреватель 3 и приводы вращения барабана 12 и чаши 11. Механизм выдачи палочек, передает палочку манипулятору 9 оснащенному приводом вращения палочки, который подводит вращающуюся палочку к устройству для смачивания 6, где палочка увлажняется. Затем манипулятор 9 опускает вращающуюся палочку в полость чаши 1. Расплавленный сахар под действием центробежных сил тонкими нитями через перфорацию барабана 2 вытекает в полость чаши 1, где застывает, превращается в вату при контакте нитей с внутренней стенкой чаши и постепенно наматывается на вращающуюся палочку.
ДОДАТОК В