Содержание

Введение	2
Сущность процесса кислородной резки	3
Основные условия газокислородной резки	5
Режимы кислородной резки	7
Качество кислородной резки	9
Поверхностная резка	11
Резка листовой стали	15
Резка сортового проката	16
Охрана труда газосварщика и газорезчика	27
Список использованной литературы	29

1.Введение

Техника занимает одно из ведущих мест современно мире. Невозможно представить себе машину, механизм , любое другое устройство в котором бы не было деталей и узлов выполненных сваркой. Свариваются детали от нескольких сотых мм., до нескольких сотых метров толщиной

В строительстве сварка применяется при изготовлении каркасов в здании, магистралей трубопроводов, конструкции мостов, тоннелей в связи с этим постоянно усложняются условия при которых приходится выполнять сварочные работы: сваривать под водой, при высоких температурах в вакуме, при повышении реакции, невесомости. В связи с этим высокие требования предъявляются к квалификации специалистов в области сварки, а особенно к рабочему сварщику.

Рабочий сварщик = непосредственно на рабочем месте осваивает новые способы сварки, работает на новом оборудовании, использует новые приёмы сварки, новые материалы.

Сегодня рабочему сварщику недостаточно уметь выполнять несколько пусть даже сложные операций, но ему так же необходимо понимать физическую сущность процесса сварки.

Наш лицей обеспечивает профессий электросващика на базе девяти классов в течении двухсполовинной лет. За время обучения я изучил новые предметы , узнал какие виды бывают сварочные работы.

2. Сущность процесса кислородной резки

П

Рисунок 1 . Схема процесса газокислородной резки

роцесс кислородной резки металла заключается в сжигании твердого подогретого металла в струе чистого кислорода. Поверхность (или кромка) разрезаемой детали подогревается пламенем газокислородной смеси, выходящей из канала резака. Когда поверхность нагрета до температуры воспламенения, по каналу подается концентрированная струя так называемого режущего кислорода, которая быстро окисляет подогретый металл. Образовавшиеся в месте реза жидкие окислы выдуваются, а окружающий его металл остается твердым. За счет теплоты, выделяемой в процессе горения, подогреваются смежные зоны металла, которые при попадании на них струи режущего кислорода также сгорают, и процесс, таким образом, продолжается непрерывно (рис.1).

В отходы (в шлак) попадает сравнительно небольшое количество металла. Процесс кислородной резки по своей экономичности превосходит процессы механической обработки.

3. Основные условия газокислородной резки.

Повышение точности кислородной резки, достигнутое за последние годы, значительно расширило область ее применения: она стала эффективно применяться для обработки металлов не только при изготовлении металлических конструкций, но и в машиностроении. Особенно большое распространение кислородная резка получила в производстве листовых металлических конструкций, в частности, в судостроении. Кислородной резке могут подвергаться металлы и сплавы, удовлетворяющие следующим требованиям.

1. Температура воспламенения металла в струе чистого кислорода должна быть ниже температуры его плавления, т. е. металл в процессе резки должен сгорать не расплавляясь. Этому требованию удовлетворяют далеко не все металлы. Железоуглеродистые сплавы удовлетворяют ему при содержании углерода меньше 0,7%. Следует отметить, что разделить детали на части можно и путем выплавления металла из места разреза. Однако точность резки, а также качество поверхности реза и экономические показатели процесса будут в этом случае неудовлетворительными. Поэтому резка выплавлением практически применяется редко, главным образом для цветных металлов, чугуна и высоколегированных сталей, резать которые обычным способом невозможно.

2. Температура плавления окислов должна быть ниже температуры плавления металла, что делает возможным удаление продуктов сгорания из места разреза (в противном случае тугоплавкие окислы застрянут в разрезе и нарушат процесс). Медь, алюминий, чугун и высокоуглеродистые стали по этому признаку резке не поддаются.

3. Металл не должен содержать примесей, ухудшающих процесс резки (это условие вытекает из содержания первых двух требований). Одни примеси повышают температуру плавления окислов, другие препятствуют воспламенению металла, наконец, третьи ухудшают свойства металла в зоне разреза и приводят к появлению трещин. К примесям, ухудшающим процесс резки стали, относятся: молибден, если содержание его превышает 0,25%; углерод, если содержание его превышает 0,7%; хром, если содержание его превышает 7-10%, и др. При содержании углерода более 0,4% резка возможна, но приводит к появлению на поверхности разреза закалочных структур и даже трещин. Для предотвращения этого явления необходимы специальные меры, например предварительный подогрев.

4. Для обеспечения непрерывности процесса реакция горения металла в кислороде должна быть экзотермической, т. е. должна сопровождаться выделением теплоты. Если бы при резке теплота поглощалась, а не выделялась, то процесс не смог бы идти непрерывно и после сгорания нагретого участка резак пришлось бы останавливать для подогрева следующего очередного участка. За счет выделенной теплоты происходит подогрев следующих очередных участков разрезаемого материала. Однако продолжать процесс только за счет самоподогрева не удается. Во-первых, вытекающий шлак уносит с собой большое количество теплоты, а во-вторых, часть теплоты отводится в окружающий металл. Кроме того, выходящий из сопла режущий кислород вследствие дросселирования также охлаждает место разреза. Главную долю подогревающего тепла все же составляет теплота реакции горения железа. По наблюдениям некоторых исследователей, тепло, выделяемое подогревательным пламенем, составляет более половины общего баланса тепла при газовой резке и зависит от толщины разрезаемого материала.

5. Теплопроводность разрезаемого металла должна быть относительно небольшой, чтобы можно было довести температуру в зоне разреза до воспламенения. Для подогрева зоны разреза может быть применено ацетиленокислородное пламя. Однако, поскольку роль пирометрического эффекта греющего пламени здесь не столь значительна, как при газовой сварке, для резки используются и различные заменители горючих газов - бензин, водород, природный газ и др.

Кислородная резка осуществляется специальными резаками. На качество и точность резки оказывает влияние ряд факторов, а именно: форма и тепловые характеристики греющего пламени, форма струи и давление режущего кислорода, чистота его, скорость перемещения резака, расстояние от наконечника до разрезаемой поверхности и т. п.

Важное значение имеет форма греющего пламени. Оно должно быть концентрически правильным и по возможности с наименьшим расходящимся конусом. Режущая струя кислорода должна располагаться непосредственно около греющего пламени. Наиболее выгодным расположением греющей и режущей струй является концентрическое.

Конструктивно оба канала - для греющей смеси и для режущего кислорода - располагают в одной головке резака. Подача же газов осуществляется по отдельным трубкам. Большую роль в обеспечении качества разреза играет форма струи режущего кислорода. Струя, расходящаяся конусом, которая обычно получается при выходе сжатых газов из цилиндрического канала, будет давать клиновидную форму прорези. В профилированных соплах внутренний канал для режущего кислорода очерчен вдоль оси по кривой линии. Следует отметить, что диаметр внутреннего канала для кислорода в зависимости от толщины разрезаемого металла выбирается от 1 до 3 мм, поэтому при изготовлении наконечников профилирование канала по какой-либо кривой представляет большие технологические трудности. Форма струи зависит от давления режущего кислорода. При повышении давления повышается плотность струи и возникает эффект дросселирования. Зона разреза при этом охлаждается, и качество резки ухудшается. При пониженном давлении кислород может не достигнуть нижних кромок, и разрез будет неполным.