Сущность оперативно-производственного планирования (ОПП)

1. Понятия ОПП

2. Методы ОПП

3. Общие требования к ОПП

№1Понятия ОПП

ОПП – является продолжением технико-экономического планирования (ТЭП)

Целью ОПП – является обеспечение строгого выполнения заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре установленные сроки на основе рационального (оптимального) использования производственных ресурсов, а также путем выявления и использования внутрипроизводственных ресурсов.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Полное, комплектное и равномерное выполнение производственной программы при соблюдении сроков выпуска продукции

2. Полное и наиболее рациональное использование производственных ресурсов предприятия

3. Обеспечение условий, способствующих развитию передовых форм организации труда

4. Автоматизация выполнения основных планово-расчетных работ

Решение этих задач связано со значительными трудностями:

1. Разнообразная и часто меняющаяся номенклатура изделий

2. Сложный состав изделий (детали, сборочные единицы, комплекты, многооперационность изготовления деталей)

3. Различная длительность циклов изделий

4. Разнообразный, большой, дорогостоящий парк оборудования и технологической оснастки

5. Разнообразный профессиональный и квалифицированный состав работ

6. Разнотипный характер производства

Сравнительная характеристика ОПП и ТЭП

Признаки сравнения	ОПП	ТЭП
1. Главная задача	обеспечение слаженной и согласованной работы всех производственных подразделений в целях выполнения плана	разработка плановых экономических показателей, в совокупности характеризующих производство и реализацию продукции, затраты и эффективность использования рабочей силы, ОПФ, материальных и финансовых ресурсов
2. Объекты планирования	-запуск-выпуск деталей, СЕ и изделий по цехам, участкам и рабочим местам -ресурсы по выполнению оперативных планов -согласование работ всех подразделений	-номенклатура продукции -сроки изготовления -затраты ресурсы (трудовые и материальные) -финансы -природоохранная деятельность -экономические и социальные результаты
3. Показатели	-объемные показатели (в основном натуральные)	-укрупненные объемные, но в основном стоимостные
4. Сроки разработки планов	Короткие: -месяц -декада (10 дней) -неделя сутки смена час такт	Длительные: -стратегические (5-10 лет) -среднесрочные (до 3 лет) -текущие (1 год) -квартал

№2Методы ОПП

В ОПП используются дополняющие друг друга методы планирования:

1. Объемный – этот метод планирования хода производства используется для распределения объемов производства выпускаемой продукции в натуральных и трудовых измерителях по временным интервалам и по производственным подразделениям. Он обязательно сопровождается расчетами загрузки производственных подразделений в целом за равномерный интервал времени. Применяется для формирования месячных программ выпускающим цехам и участкам (сборочные) и для определения месяца (квартала) выпуска изделия или выполнения заказа.

2. Календарный - используется для определения конкретных сроков хода производства (запуска-выпуска деталей сборочных единиц относительно выпуска изделия) каждого наименования выпускаемой продукции. Он основывается на определении производственного цикла изделия и используется для формирования проектов месячных производственных программ невыпускающим цехам и участкам (заготовительные и механические).

3.Объемно-календарный метод – он позволяет одновременно учитывать сроки и объемы выполняемых работ при согласовании сроков и объемов запланированных работ с возможной пропускаемой способностью производственного подразделения в целом на весь рассматриваемый временной интервал (квартал, месяц, декада). Он обязательно сопровождается расчетами производственного цикла изделий и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ. Этот метод широко используется при формировании месячных производственных программ как выпускающим, так и невыпускающим цехам и участкам.

4.Объемно-динамический метод – позволяет одновременно учитывать сроки, объемы и динамику выполнения работ с полной и равномерной на весь рассматриваемый временной интервал (квартал, месяц, декада) загрузкой производственных подразделений по видам работ. Он требует построения планов-графиков загрузки всех участков цехов и планов-графиков загрузки каждого производственного участка комплектами деталей на внутрицеховом уровне. Используется для формирования и обоснования месячных производственных программ производственным участкам.

№3Общие требования к опп

1. Научная обоснованность

Предполагает обоснованность:

• выбора элементов системы (планово-учетной единицы, планово-учетного периода)

• выбора и расчета календарно-плановых нормативов (КПН) (периодичности, размеров партий, длительности циклов, опережений, заделов)

• построения объемных и оперативно-календарных планов

• системы контроля и регулирования производства

• достоверность исходных данных

2. Требование оптимальности

Означает обязательность выбора (из множества возможных) таких экономико-организационных решений, которые обеспечивают минимум или максимум целевой функции при ограничениях на ресурсы.

Показателями оптимальности решений могут быть:

• равномерность загрузки подразделений

• незавершенное производство (заделы)

• длительность цикла

3. Точность управляющих решений

Степень отклонения фактических показателей и параметров от принятых. Чем меньше таких отклонений, тем выше точность, стабильнее и надежнее работа цеха. Точность ОП зависит от качества исходной информации, степени реализации принятых решений и оперативности изменения ОП под влиянием различных возмущающих воздействий.

4. Оперативность (своевременность)

Это своевременность передачи исходной информации о ходе производства, быстрая ее обработка, своевременное принятие необходимых решений и воздействие на ход производства. Запаздывание информации приводит к уменьшению ее полезности и нужности.

Календарный план-график участка бывает 3 типов:

1. Подетально-кооперационный план-график – составляется в условиях крупносерийного производства. В серийном производстве их целесообразно составлять при сравнительно небольшой номенклатуре деталей на участке. В условиях мелкосерийного производства построение таких графиков нецелесообразно.

2. Подетальный график – применяется в условиях единичного, мелкосерийного типа производства. Единицей планирования является деталь, для которой определяется время запуска в обработку и выпуска с участка.

3. График-перечень деталей – он разрабатывается в условиях единичного производства при изготовлении мелких и средних по размеру деталей с небольшой длительностью цикла.

Тема. Типовые системы опп

1. Понятие типовой системы ОПП

2. Характеристика типовых систем ОПП

№1. Понятие типовой системы ОПП

Типовая система ОПП – методика и техника плановой работы, определяемые степенью централизации плановой работы планово-учетной единицей, составлением КПН, составом, порядком оформления и движения планово-учетной документации.

Выбор типовой системы ОПП обуславливается:

• типом и объемом производства

• номенклатурой и техническими характеристиками изделий

• степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц

• производственной структурой предприятия, цеха, участка

В настоящее время известны 3 основные системы ОП:

1. позаказная

2. комплектная

3. подетальная

и несколько их разновидностей.

Характеристика систем опп

Вид системы	Планово-учетные единицы		Тип производства
	По предприятию в целом	По цехам и участкам
1. Позаказная	заказ	Комплект деталей и сборочных единиц на заказ	Единичный, мелкосерийный
2. Серийная по опережениям	Серия изделий	Детали и сборочные единицы, обеспечивающие сборку	Мелкосерийный, среднесерийный
3. Складская (система планирования на склад)	Нормативная партия пополнения запаса	Партия деталей	среднесерийный
4. Комплектно-групповая	Комплект деталей (цикловой)	Доли комплекта	среднесерийный
5. Машинокомплектная	Изделие	Комплект деталей на изделие	Среднесерийный
6. По заделам	Комплект обеспечения выпуска	Цеховой комплект	крупносерийный
7. Партионно-периодическая	Изделие	Партия деталей	Крупносерийный, массовый
8. По ритму выпуска	Изделие	Партия деталей	Массовый
9. Подетальная	Партия деталей	Партия деталей	Массовый

№2Характеристика типовых систем ОПП