2.7. Расчет и подбор оборудования

Исходные данные для определения количества оборудования – это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ.

В расчетно-пояснительной записке проводим пример расчета числа металлорежущих станков.

Число металлорежущих станков определяется по формуле:

[38]

где Т_ст – годовая трудоемкость станочных работ, чел.∙ч

К_н – коэффициент неравномерности загрузки участка (К_н=1.0 … 1.3)

Ф_ДО – фонд времени оборудования

η_о – коэффициент использования станочного оборудования (η_о = 0,86 … 0,9)

Пример: N_ст ≈2

Для выполнения токарных работ принимаем 2 станка:

- токарно-ванторезный станок 1-К62

- сверлильный станок 2НГ25

Основное оборудование подбираем по рабочим местам. Ля сварочных работ принимаем сварочный трансформатор ТД-300 или сварочный преобразователь серии ПСО. Для выполнения кузнечных работ мастерские оборудуются комплектом кузнечного оборудования. Для проведения ТО и диагностирования тракторов и автомобилей подбираем минимальное число приспособлений. Производственная мощность ПТО определяется из расчета одного рабочего места на 20-25 единиц рабочей техники.

2.8. Расчет производственных площадей выбор технического проекта пто

Расчет производственных площадей выполняется, как и проектирование новых пунктов ТО, так и при перепланировании действующих.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. Расстояние от стены до задней стенки станка или боковой стороны станка при его установке перпендикулярно стене должно быть не менее 0,5м.

2. Расстояние от колонны – не менее 0,4м.

3. Расстояние от стены до станка, при нахождении рабочего между станком и стенкой – не менее 1,5м.

4. Расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами – не менее 1,5м.

5. Расстояние между станками, расположенными тыльными сторонами друг к другу – 0,3м.

6. Расстояние между станками, расположенными в одном ряду – не менее 0,3м.

7. Проход между верстаками и другим оборудованием – около 1,5м.

Площади участков можно определить следующими способами:

1. По числу рабочих мест

F_н=fm [39]

где: m – число рабочих мест

f– удельная площадь на 1 рабочее место; м²

2. По числу производственных рабочих

F_n=P₀F_p [40]

Пример: F_N=2 ∙12=24м²

где: P₀ – количество производственных рабочих

F_Р – удельная площадь на производственного рабочего, м²

3. По площади занимаемой оборудованием с учетом переходного коэффициента

F_n=F₀Fδ [41]

F_n=(F₀+ F_m)∙ δ [42]

где: F_m – площадь занимаемая машиной, м²

F₀ – площадь занимаемая оборудованием (подсчитывается по паспортам устанавливаемого оборудования), м²

δ – переходной коэффициент (слесарно-механических участок 3,0 до 3,5; кузнечно-сварочных 5,0 до 5,5)

Пример: расчёт площади мастерских для ремонта принимаем машины с самой большой площадью с выполнением одного ремонта для автомобиля и трактора одновременно.

МТЗ-3022 (F_m =9,5м²)

ГАЗ-53 (F_m =15,3м²)

Пример: F_n=(9,5+15,3) ∙ 3,2=79,36м²