30. Виды проходок при разработке грунта одноковшовыми экскаваторами обратная лопата, драглайн и порядок их расчёта

Для установления вида забоя определяют рабочий радиус резания , где - максимальный радиус резания (м). Рабочий радиус выгрузки , где - максимальный радиус выгрузки. Рабочий радиус резания на уровне стоянки , где - максимальный радиус резания на уровне стоянки. Рабочую длину передвижки (по таблицам). Для экскаваторов драглайн , где – длина стрелы экскаватора драглайн.

При разработке котлованов экскаватором драглайн и обратная лопата с погрузкой грунта в транспорт применяют следующие виды проходок:

• если торцовая проходка с движением по прямой (а)

• если уширенная торцовая проходка с движением по зигзагу (б)

• если боковая проходка (в)

Ширина ленты (полосы) боковой проходки определяется по выражению

, при этом

Для повышения производительности экскаватором драглайн применяются продольная челночная и поперечная челночная схема разработки с расположением транспорта на дне (смотри рис в тетради)

31.Особенности расчета проходок экскаватора обратная лопата и драглайн при параллельной их работе в транспорт и навымет

В случае параллельной работы экскаваторов в транспорт и навымет должна быть обеспечена возможность отсыпки грунта кавальеров на бровку котлована, при этом максимально возможное расстояние от оси движения экскаватора до бровки определяется по формуле:

Где

Далее находятся отношения

Если применяем торцовую проходку с движением по прямой

Если применяем уширенную торцовую проходку с движением по зигзагу

Если принимаем боковую проходку

При разработке общей схемы следует стремиться к тому, чтобы экскаватор максимально возможно перемещался вдоль бровки котлована с целью отсыпки кавальеров максимальной длины

32. Гидромеханизированная разработка грунта гидромониторами.

Гидромеханический способ производства земляных работ основан на использовании кинетической энергии потока воды для разработки, транспортировки и укладки грунта. Применение этого способа целесообразно при больших объемах работ, необходимости устройства насыпей с минимальной осадкой, при наличии достаточных ресурсов воды и электроэнергии.

Технологический процесс гидромеханизации включает: размыв грунта в забое, транспортирование образовавшейся смеси грунта с водой - пульпы - к месту укладки - намыва и укладку грунта в результате оседания его частиц из пульпы на участке устройства насыпи.

Для разработки грунта в забое используют гидромониторные установки. Они состоят из гидромониторов и системы водоводов, подающих воду от насосной станции.

Гидромонитор состоит из стального ствола, имеющего шарнирное соединение с водоводом, что позволяет изменять положение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис.1).

Рис.1. Схема разработки грунта гидромонитором

а - встречный забой; б - попутный забой; в - схема гидромонитора; 1 - водовод; 2 - гидроцилиндры управления; 3, 4 - шарнирное сочленение ствола с водоводом; 5 - рычаг; 6 - насадка ствола; 7 – ствол

В гидромониторе формируется струя воды большой кинетической энергии, размывающая грунт в забое. Образующаяся пульпа стекает по подошве забоя в сборный колодец-зумпф или в сборные канавы.

Разработка грунта может производиться встречным забоем, когда гидромонитор располагается на подошве забоя и размыв идет снизу вверх, или попутным забоем с размещением гидромонитора над забоем и размывом грунта сверху вниз. Чаще применяют встречный забой, позволяющий более интенсивно вести размыв.

Преимущества : - высокая производительность

-простота оборудования

-разработка из-под воды

-не требуется устройство временных дорог

Недостатки : -очень большое количество воды

-высокая энергоёмкость

-затруднено производство работ зимой

По принципу передвижения: самоходные (гусеницы), несамоходные.

По принципу управления: с ручным, дистанционным.