3.3. Расчет производственной программы тележечного участка

[тел.] (3.1)

где: N_ф - фактическая программа вагоносборочного участка, ваг./год;

m_т - количество двухосных тележек под вагоном.

[тел.]

Теоретический такт пкл по ремонту тележек определим, используя выражение:

(3.2)

где: R` - длительность такта ПКЛ вагоносборочного участка, мин.;

Т_Σ - затраты времени на выкатку и подкатку тележки, Т_Σ =15 мин.;

n_ВСУ - число поточных линий для ремонта вагонов в ВСУ, n_ВСУ =1;

К_в - количество позиций ремонта вагона с подъемкой кузова, К_в =1;

Расчетное значение такта r_т округляем до целого значения и получаем скорректированный такт r_т`.

15 - скорректированное значение

Длительность простоя тележек в ремонте составляет:

[мин.] (3.3)

[мин.]

Потенциальная годовая программа ремонта тележек составляет:

(3.4)

[тел.]

3.4. Расчет количества производственных рабочих

(3.5)

где: N_Ф - фактический годовой выпуск тележек из ремонта;

ΣQ_i - трудоемкость i-той профессии при ремонте тележки, чел-мин.;

F_нр - номинальный годовой фонд рабочего времени одного работника, F_нр=1990 ч;

к_п - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, к_п = 0,85;

к_в - плановый коэффициент выработки нормы, к_в = 1,15.

Трудоемкость работ i-той профессии ΣQ_i при ремонте тележек определяют по технически обоснованным нормам времени на виды работ (слесарные, сварочные, малярные и др.) для каждого типа вагонов, представленные таблицами типовых норм и технологическими картами в специальных сборниках.

Трудоемкость работ i-той профессии ΣQ_i допускается определять по рекомендациям, как долю участия профессий в ремонте, выраженную в процентах от общей трудоемкости ремонта тележки.

В данном случае используют выражение:

(3.6)

где: а_i - доля участия i-ой профессии в ремонте, %.

Таблица 3.2.

Расчет количества производственных рабочих

Профессия рабочего	Трудоёмкость		Годовой фонд рабочего времени на одного работника	Потребное число рабочих
	В чел. ч. на единицу продукции	В чел. ч. на годовую программу		Расч.	Прин.
Оператор	0,281	2912	1692	1,5	2
Слесарь	2,059	21340		10,97	11
Дефектоскопист	0,209	2166		1,1	1
Сварщик	0,311	3223		1,7	2
Маляр	0,177	1834		0,9	1
Итого					17

3.5 Выбор и расчёт технологического оборудования

Для качественного восстановления поврежденных и изношенных деталей тележки, повышения уровня механизации и автоматизации технологического процесса ремонта участок должен быть оснащен необходимым технологическим оборудованием, перечень и краткая характеристика которого представлена в табл. 3.3.

Потребное количество технологического оборудования для выполнения расчётной производственной программы на отдельных операциях по норме штучного времени (Тшт) определяется по формуле:

(3.7)

где: N_д - годовая производственная программа выпуска изделий, шт.;

Т_шт. - штучное время на обработку одного изделия на данном типе оборудования, станко-ч;

F_до - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч. (см. табл. 1.2.)

Таблица 3.3.

Расчет потребного количества технологического оборудования

Наименование оборудования	Единицы измерения обрабатываемых изделий	Годовая программа, шт./год	Годовой фонд времени работы оборудования, ч	Норма суточного времени, Тшт, ст.-ч	Количество оборудования		Коэф. исп., η
					расч. Бр	прин. Бпр
Моечная машина	тел	27981	3497,6	0,167	1,336	1	1,336
ПКЛ	тел	27981	3497,6	0,115	0,92	1	0,92
ПКЛ для ремонта триангелей	тел	27981	3497,6
Радиально-сверлильный станок	тел	27981	3497,6	0,218	1,744	2	0,872
Сварочный пост со сварочным выпрямителем	тел	27981	3497,6	0,311	2,488	3	0,829
Феррозондовый дефектоскоп	тел	27981	3497,6	0,208	1,664	2	0,832
Установка для испытания детали на растяжение	тел	27981	3497,6	0,208	1,664	2	0,832
Стенд для магнитного контроля	тел	27981	3497,6	0,208	1,664	2	0,832
Окрасочно-сушильная камера	тел	27981	3497,6	0,177	1,416	1	1,416
Кран-балка	тел	27981	3497,6	0,496	3,968	4	0,992

Интенсивность использования технологического оборудования характеризуется коэффициентом η=Б_р/Б_пр