Содержание

Введение 5

I Организационно техническая часть 6

Краткие сведения об очистном забое 6

Годовой режим организационно-технических мероприятий с элементами НОТ 6

Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой 6

Определение числа циклов в сутки 8

Расчет объемов работ по процессам на цикле 8

Расчет комплексной нормы выработки 10

Расчет численности суточной комплексной бригады ГРОЗ и рабочих лавы. 14

Составление графика выходов на сутки

Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка слесарями 14

Расчет производительности труда ГРОЗ на выход, за месяц и нормативной 17 производительности труда.

Расчет продолжтельности рабочих процессов и состовление планограммы 17

организации работ на сутки

Краткое описание работ по сменам с расстоновкой рабочих 20

II Экономическая часть

Расчет себестоимости 1 т. угля по элементам «Зарплата» и «Отчисления на соцстрах» 22

Расчет стоимости 1т. угля по элементу «Материалы» 25

Расчет себестоимости 1т. угля по элементу «Элетроенергия» 29

Расчет себестоимости по элементу "Амортизационные отчисления" 30

Расчет сбестоимости одной тонны угля и технико-економические показатели 32

Вывод 33

Литература 34

Введение

Горнодобывающая промышленность является одной из ключевых отраслей экономики Украины, отличается высокой степенью концентрации и большими масштабами производства, позволяющими удешевлять стоимость добычи и применять совершенную технику. Годовой режим работы угольных предприятий непрерывный. Очистной забой все 7 дней в неделю работает по добыче угля. Для рабочих принята пятидневная рабочая неделя.

Угольная промышленность Украины среди других отраслей топливно-энергетического комплекса имеет наиболее обеспеченную сырьевую базу. .

Целью курсового проэкта является снижение себестоимости 1 тонны угля. Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства. Так как себестоимость продукции состоит из разных статей, то соответственно существуют различные направления снижения себестоимости. К ним относятся: повышение производительности труда, улучшение использования сырья основных и вспомогательных материалов, топлив, энергии на единицу продукции, сокращение потерь.

В настоящее время главными факторами снижения себестоимости продукции являются:

• повышение технического уровня производства

• улучшение организации труда и производства

• изменение объёма и структуры производственной продукции.

Возможными источниками снижения уровня себестоимости являются технический прогресс и совершенствование организации труда и управления. Мероприятия по этим направлениям обеспечивают рост производительности труда, повышение степени использования основных фондов, более экономное расходование материальных и денежных ресурсов.

Организационно-техническая часть

1.1. Краткие сведения об очистном забое

1. Тип комплекса и комбайна - 1 КД 80; КА-80;

2. Вынимаемая мощность пласта -1,1 м;

3. Длина лавы - 200 м;

4. Плотность угля - 1,53 т/м ;

5. Группа средних рабочих скоростей подачи -XIII;

6. Ширина захвата исполнительного органа - 0,8 м;

7. Породы непосредственной кровли – песчанистый шар;

8. Угол падения пласта - 6 градусов;

9. Длина стоек для выкладки костров - 1,3 м;

10. Стойкость боковых пород – не стойкие;

11. Относительная метанообильность пласта – 5,2 м³/т;

12. Тип конвейера в лаве - СП-251;

13. Категория угля по буримости - V;

14. Способ транспортирования угля от погрузочного пункта лавы - конвейером;

15. Схема работы комбайна - челноковая;

16. Управление кровлей - полное обрушение.

1.2 Годовой режим организационно-технических мероприятий с элементами научной организации труда.

Существующий способ механизации выемки угля в лаве имеет широкое применение на шахтах Западного Донбасса. Механизированный комплекс 1 КД 80 показал себя надежным в работе на тонких, крепких и вязких углях.

- Увеличени объёма производства, роста производительности труда, снижение себестоимости одной тонны угля можно достичь за счет:

сокращение времени на отдельные процессы, как, например, концевые операции;

- уменьшение простоев из-за выхода со строя техники, а это значит более качественное проведение планово-предупредительных ремонтов;

- непрерывности работы шахтной конвейерной цепочки.

1.3 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.

1.3.1. Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости

подачи комбайна).

Нормативная нагрузка А_н определяется по формуле:

А_н= , т (1.1)

где: Д_ц – объем добычи угля с цикла, тонн;

Т – время работы в очистном забое по выемке угля за сутки, мин.;

Т_ц– время выполнения одного цикла, мин.;

Д_ц=L_л*m*r*y*c, т. (1.2)

где: L_л–машинная длина лавы;

m–вынимаемая мощность пласта, м;

r–подвигание лавы за цикл, м;

y–средняя плотность угля, т/м³;

с –Коэффициент полноты извлечения угля из забоя (с = 0,97 - 0,98);

Д_ц= 200*1.1*0.8*1.53*0.98=264 т

Т=(t_см-t_пзо) * n_см, мин. (1.3)

где: t_см – продолжительность добычной смены, мин; 6 часов х 60 минут = 360 минут;

t_пзо –продолжительность подготовительно-заключительных операций в смену, мин.; (обычно принимается 15-18 минут, исходя из практических данных);

n_см – число добычных смен в сутки;

Т=(360-18) * 3=1026 мин

Т_ц=L_м( t_св)*К_о*К_к.о, мин (1.4)

где: – рабочая скорость подачи комбайна, по паспортным данным КА-200 - = 2.28 м/мин.;

– скорость перемещения машины вдоль забоя при перегоне её в исходное положение, м/мин, (при челночной схеме - 0);

t_св – суммарное время на вспомогательные операции цикла, отнесённое к 1 метру длины лавы при узкозахватной выемке t_св=0.15-0.,3 мин/м;

К₀ – коэффициент, учитывающий норматив времени на отдых, К₀=1.12;

К_к.о. - коэффициент, учитывающий норматив времени на концевые операции, К_к.о.=1.15

Т_ц= 200*(1/2.286+0.3)*1.12*1.15=180 мин

Тогда нормативная нагрузка А_н на очистной забой составит:

А_н= =(264 * 1026)/180=1504 т/сутки