1000*Вгод

где: 35- расход воды в сутки на одного работающего (на особо вредных производствах- 60 л), л;

Ряв — явочный состав рабочих всех категорий; М — число дней работы производства в году;

Вгод — годовая производительность цеха, мастерской. Расход воды на хозяйственные цели (мытье полов) определяют по формуле:

Х=5*Б/Всут

где: 5 — норма расхода воды в сутки на 1 м² пола; Б — площадь пола,

Всут — суточная производительность.

Следует отметить, что расчеты по расходам сжатого воздуха, инертных газов, холода и др. проводят на основании материальных балансов.

Энергетические затраты на калькуляционную единицу сводятся в таблицу 8

Твблица 8.

Расчетные данные энергетических затрат
Наимено­вание	Параметры	Един, измер.	1 Расход	Стоимость ед. измер. руб.	Сумма
На технологические цели
Электро­энергия	-	КВт	143	1-30	51-78
Пар		МДж		426
Вода	-	М3		7-00
Сжатый воздух		тыс. м3
Итого
На отопление и вентиляцию
Электро­энергия	-	кВт		1-30	8-91
Пар	0,4МПа	МДж
Итого
На освещение
Электро­энергия		кВт		1-30
Итого		1
Вода на сантехнику и гигиену
Вода	-	М3		7-00
Пар	-	Мдж		426
Итого					I
	Вода на хозяйственные цели
Вода	-	М3		5- 40
Итого

6.3. Расчет численности персонала цеха, мастерской

Численность персонала цеха, мастерской определяют по категориям: а) основные производственные рабочие, выполняющие технологические операции в основных цехах, мастерских;

б) рабочие, выполняющие вспомогательные операции в основных цехах, и рабочие вспомогательных цехов;

в) инженерно-технические работники (ИТР);

г) счетно-конторский персонал (СКП).

д) младший обслуживающий персонал (МОП);

Расчет численности рабочих проводят, исходя из сменного состава, графика сменности и режима работы предприятия. График сменности разрабатывается для всего персонала цеха, обслуживающего основное производство (основные рабочие, вспомогательные рабочие, ИТР) Расчет графика сменности включает следующие этапы.

1. Определение среднемесячной нормы рабочего времени по формуле:

Траб.вр.= Тгод*7-(Твых+Тп+Тпредв+Тпредп)*7+(Тпредв+Тпредп)*6

12

где: Тгод — среднее число дней в году;

Твых — число дней еженедельных выходных;

Тп — число праздничных дней;

Тпредв — число предвыходных дней;

Тпредп — число предпраздничных дней (7ч — нормальная продолжительность рабочего дня, 6 ч—продолжительность сокращенного рабочего дня накануне выходных и праздничных дней, 12 — число месяцев в году).

2. Определение продолжительности сменооборота Осм по формуле:

Осм=n_б*Траб.вр

где: n_б — число сменных бригад (в непрерывном производстве и 7ми часовом рабочем дне — 4 бригады, при 6-ти часовом рабочем дне — 5 бригад), которое определяется по формуле:

n_б =24 / t_раб + 1 здесь 24 — количество часов в сутках;

t_раб — продолжительность рабочей смены .по графику; 1 — подменная выходная смена.

3. Определение числа выходов (Нвых) на работу в течение месяца производят по формуле:

Нвых=n*31/Осм

где: n — число выходов за один сменооборот, определяемое по графику.

4. Определение среднемесячного количества фактической работы (Тф) проводят по формуле:

Тф =Т_год*24 /12*n_б

где: 24 — количество часов в утках, 12 — число месяцев в году

5. Определение числа периодов отдых месяц производят по формуле:

О=Ооб*31/Осм

где: Ооб -- число периодов отдыха за один сменооборот (из графика сменности);

31— число календарных дней в месяце.

6. Продолжительность отдыха (выходного дня) при переходе из смены в смену должна быть не менее 32 ч, а длительность отдыха между рабочими сменами не менее 16ч.

Установив график сменности для сменного, штатного и списочного состава рабочих, составляют баланс рабочего времени на одного рабочего согласно табл. 9. Таблица 9.

Профессия или операция	Продолжительность раб. дня	Разряд и категория работ	Кол-во рабочих		Часовая тарифная ставка, руб	Фонд зарплаты, руб
						Часовой	На сутки	На смену
			В смену	В сутки
Аппаратчик	6	4-Ш	4	16	5-60
Оператор	6	4-Ш	3	12	6-70
Итого

Далее проводится расчет численности рабочих, начиная с определения сменного состава.

В аппаратурных процессах сменный состав Р_0| определяют по нормам обслуживания

Рсм=Н/Нобс

где: Н — число аппаратов, подлежащих обслуживанию; .

Нобс - - норма обслуживания одним рабочим. и периодических процессах норма обслуживания (Нобс) определяется по выражению

Нобс=Тм/Тз+1

где: Гм — машинное время, т. е. время протекания основного процесса, когда рабочий только наблюдает за его ходом;

Тз - время занятости рабочего (включая время на переходы) по обслуживанию единицы оборудования. Норму обслуживания аппаратов непрерывною действия рассчитывают по формуле

Нобс=Тсм/Нраб.вр.

где: Тем — длительность смены,

Нрао.вр. – норма затрат рабочего времени в человеко-часах или человеко-днях на единицу оборудования за рабочую смену,а работающего (О) в месяц производят по формуле:

Нраб.вр=То+Твс+Тобс+Тотд+Тпз,

здесь: То - основное время;

Твс - вспомогательное время ;

Тп.з - подготовительно-аключительное время; .

Тотд - время на отдых и личные надобности;

Тобс - время обслуживания рабочего места;

На потоках, где используются нормы времени (нормы выработки) по каждой отдельной операции, количество рабочих по операциям на смену определяется по формуле:

Рсм=Зсм/Нвыр

где: Зсм — сменное задание; Нвыр.-норма выроботки. Сменное задание) определяется по формуле:

Зсм=Нгод/М*L

где: Нгод – годовое задание;

М - число рабочих дней в году; Ь - число смен в сутки ;

Нормы выработки определяют техническим расчётом или по данным базового предприятия с корректировкой.

Технический расчёт производят с учётом запроектированных прогрессивных режимов работы оборудования по формуле :

Нвыр= Тсм-Тп.з. , причём Тшт =Топ+Тобс/N

где: Тсм — продолжительность смены; Тп.з — подготовительно-заключительное время на смену;

Тшт — штучное время ; Топ-оперативное время на штуку;

Тобс — время обслуживания на штуку ; М-число штук на одну операцию обслуживания.

При определении нормы выроботки по данным базового предприятия в основу расчёта берут действующие нормативы, которые умножают на поправочные коэффициенты ( на ручных прессах - 1,1 ; на прессах и станках - 1 ,05 ; на автоматах -1,00).

Суммирование численности рабочих по всем операциям даёт сменный состав производственных рабочих цеха, мастерской.

Численность основных производственных рабочих в Цехе, мастерской (Робщ) возможно определить по нормам трудоемкости:

Робщ=Тсум/Тэф*Квып

где Тсум – суммарная трудоемкость продукции всей номенклатуры цеха в человеко-часах;

Тэф — эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

Квып — средний коэффициент выполнения норм.

При автоматизации производственных процессов численность сменного состава определяется по штатным нормативам.

Явочный состав производственных рабочих (Р») определяется по формуле:

Ряв=Рсм*Н

где: Рсм — сменный состав рабочих;

Н — количество смен в сутки.

Штатный состав производственных рабочих (Ршт) определяют по формуле:

Ршт=Ряв*Тк/Тном

где: Тк — календарный фонд времени;

Тном — номинальный фонд рабочего времени.

В прерывном производстве Тяв=Тшт.

Списочный состав производственных рабочих (Рспис) определяют по

формуле:

Рсп=Ряв*Тк/Тэф

где Тэф — эффективный (используемый) фонд рабочего времени.

Количество дежурных слесарей и электриков по обслуживанию оборудовании (Рве) определяют отдельно по формуле:

Рвс=Ряв*Nрем*Ксм/Тсм

где: Нвр — норма времени обслуживания на ремонтную единицу

оборудования, мин.;

Крем — количество ремонтируемых единиц оборудования;

Кем — коэффициент сменности работы оборудования

(принимают равным числу смен);

Тем — продолжительность смены, мин. Количество наладчиков оборудования (Рн) определяют по типовым нормам обслуживания

Рн=ΣУi/Hoj

где и – количество моделей оборудования в цехе;

Уi — число единиц оборудования данного наименования;

Hoj — норма обслуживания данной модели оборудования (по заводским данным).

Количество транспортных рабочих цеха (Рт) рассчитывают по формуле

Рт=Нвр*М*Ксм/Тсм

Где Нвр – норма времени на погрузку и перемещение 1 т груза, ч;

М — масса груза, перевозимого за смену, т;

Кем — коэффициент сменности;

Тем — продолжительность смены, ч.

Численность инженерно-технических работников, служащих цеха, мастерской устанавливают на основе штатного расписания и схемы управления базовым предприятием. Следует иметь в виду, что при расчете ИТР, СКП мастерской (обычно при расчете курсовых проектов) их численный состав умножается на коэффициент 0,3, поскольку не весь состав цеха этих работников участвует в работе мастерской. Количество МОП цеха, мастерской определяют по нормам обслуживания ими рабочих мест.

Данные о численности производственных рабочих, ИТР, СКП и МОП используются для расчета фонда их заработной платы.