
- •Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- •1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- •2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- •Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- •Глава 6. Теплообменные аппараты
- •6.1. Теплообменники
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- •Эксплуатация аво
- •Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- •10.1. Ректификация, сущность процесса
- •10.2. Конструкции и типы тарелок
- •10.2. Насадочные колонны.
- •10.3. Абсорберы
- •7.6. Адсорберы
- •1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- •12.1. Насадочные колонны
- •12.2. Тарельчатые колонны
- •12.3. Сложные ректификационные колонны.
- •12.4. Эксплуатация ректификационных колонн.
- •12.5. Пуск и остановка колонн
- •12.6. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- •12.7. Возможные аварийные ситуации.
- •12.8. Эксплуатация реакционного оборудования.
- •6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- •6.1. Основные типы печей
- •Ремонт трубчатых печей
- •Назначение и основные характеристики
- •Устройство и принцип работы
- •Пуск печи в работу
- •Ручной розжиг печи птб - 10
- •Остановка печи птб - 10
- •Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- •Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- •Технические характеристики
- •Печи птб-10э-64.
- •Печь типа птб-10э-64
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- •Принципы действия насосов.
- •Насосы нефтяные
- •Центробежные насосы
- •Насосные блоки.
- •Устройство и принцип работы насосов цнс.
- •Пуск насоса.
- •Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- •Основные неисправности и способы их устранения.
- •Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- •1. Смена сальниковой набивки насоса.
- •2. Замена смазки.
- •3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Смена сальниковой набивки насоса.
- •Замена смазки.
- •Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- •10.1. Воздуходувки и газодувки
- •10.2. Компрессоры
- •2. Основное оборудование компрессорных станций
- •2.1. Газомотокомпрессоры
- •2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.4. Нагнетатели природного газа
- •7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- •Материалы для изготовления оборудования
- •Неметаллические материалы органического происхождения
- •Ремонт трубопроводов.
- •Трубопроводная арматура
Ручной розжиг печи птб - 10
Убедившись в нормальном расходе нефти через змеевики печи и в соответствии давления газа перед горелками «Технологической карте работы печи», приступить к розжигу.
Продуть топку воздухом. Время продувки 5 минут. Розжиг печи должны вести 2 (два) человека.
Зажечь переносной запальник. Горящий запальник ввести через смотровое отверстие в топку к выходным отверстиям зажигаемой газовой горелки. Убедившись, что переносной запальник работает устойчиво, медленно открыть вентиль перед горелкой. При вводе запальника в топку, проверке его работы и зажигании горелки следует стоять сбоку от смотрового окна во избежание ожога от случайного выброса пламени.
При розжиге горелок постоянно следить за давлением газа в коллекторе. При падении давления газа в коллекторах ниже 0,2атм. прекратить розжиг топки, закрыть вентили. Розжиг производить после восстановления давления до рабочего.
После розжига основных горелок, а также после каждого увеличения тепловой нагрузки необходимо следить визуально (через смотровой люк с торцевой стороны теплообмен ной камеры) за состоянием пламени, а также обращать внимание на температуру уходящих газов.
Остановка печи птб - 10
Остановка печи должна производиться в следующей последовательности:
понизить давление топливного газа пилотным механизмом регулятора давления газа;
оставить печь работать на малом тепловом режиме не менее 30 минут;
после истечения 30 минут давление топливного газа понижается до нулевого значения путём закрытия клапана регулятора давления;
в случае длительной остановки необходимо отключить пульт управления от сети питания, нажав на кнопку «ОТК» автоматического выключателя АП - 50 на стойке управления.
Для полной остановки печей необходимо закрыть задвижки на выходе из печи сырьевого потока.
Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
Систематически наблюдать за горением, процессом сгорания, не допускать дымления, Периодически производить анализ дымовых газов. Содержание СО в дымовых газах должно находиться в санитарных нормах.
Следить за давлением газа в коллекторах. Оно должно соответствовать режимной карте печей ПТБ - 10, также следить (на ощупь) за температурой наружных стенок камер горелки.
Пламя горелки, подача воздуха к которому отрегулирована правильно, имеет вид коротких голубоватых язычков, горит нормально. Недостаточное открытие заслонки (мало воздуха) характеризуется жёлтым длинным пламенем иногда с копотью.
Появление у нормально отрегулированной горелки длинного синего пламени свидетельствует о поступлении влажного газа. При этом необходимо продуть газовый сепаратор, сдренировать конденсат.
Систематически проверять мыльным раствором герметичность трубопроводов, кранов и резьбовых соединений, результаты проверок отмечать в эксплутационном журнале и вахтенном журнале.
Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
Во всех случаях аварийной ситуации оператор должен руководствоваться оперативной частью плана ликвидации аварий. Работа печи должна быть прекращена в следующих случаях:
давление сырья поднимается в системе выше 16 кгс/см2, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкциях;
при неисправности взрывных предохранительных клапанов;
при неисправности манометров и невозможности определить давление жидкости по другим приборам;
в змеевиках, коллекторах, трубопроводах обнаружена течь жидкости, потение, пропуск газа в сварных швах, фланцевых и резьбовых соединениях;
при неполном количестве крепёжных деталей фланцевых соединений;
при любой неточности в системе аварийной защиты и сигнализации печи;
пожара, непосредственно угрожающего блоку печей или одной печи
если значения величин рабочих параметров технологического и теплового режима не соответствуют режимной карте эксплуатации ПТБ – 10.
В случае порыва змеевика необходимо немедленно перекрыть задвижки входа и выхода сырья из печи и открыть задвижки сброса сырья змеевика в аварийную ёмкость, включить пожаротушение и подать пар в камеру.
Порыв змеевика определяется по интенсивному выходу копоти дымовых газов из дымовых труб и резкому увеличению температуры дымовых газов по щитовому прибору, а также непосредственным осмотром через смотровой люк теплообменной камеры, если это не угрожает обслуживающему персоналу.
Работы по ремонту оборудования печей, связанные с применением открытого огня и возможностью образования открытого искрения, должны осуществляться по нарядам - допускам на производство газоопасных и огневых работ, согласованным с главным инженером и местной пожарной охраной.
Трубчатая печь типа БТП – 10А-64
В связи со вводом в начале 90-х годов дополнений и изменений в нормативные документы, касающиеся требований безопасной эксплуатации нагревательного оборудования, было принято решение о модернизации трубчатой печи ПТБ-10-64. После модернизации печи присвоено обозначение ПТБ-10-64А.
Описание конструкции
Автоматизированная трубчатая печь ПТБ-10-64А представляет собой комплексное изделие, включающее в свой состав ряд крупногабаритных сборочных единиц (блоков), образующих собственно теплотехническую часть печи со вспомогательным оборудованием и коммуникациями, и систему автоматизации. Трубчатая печь состоит из трех основных блоков: теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовых трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка.