3.7. Материальный баланс

В данном разделе производится расчет потребности в основных сырьевых материалах и добавках, необходимых для выполнения производственной программы цеха или завода с учетом влажности, производственных потерь и брака. Для этого устанавливаются удельные расходы сырья на единицу продукции. Исходными данными для расчета удельных расходов сырья являются шихтовой состав и нормы технологического проектирования. Материальный баланс составляется путем определения удельных расходов сырья последовательно по технологической схеме «снизу в вверх». Приходная часть материального баланса определяет массу сырья, поступающего на производство, а расходная часть – массу готовой продукции с учетом брака и производственных потерь по технологическим переделам.

3.8. Расчет и выбор вспомагательных объектов Пример расчета глинозапасника при производстве керамических материалов

Принимают крытый глинозапасник со сроком хранения сырья 30 сут. в составе производственного корпуса.

Объем глинозапасника вычисляется по формуле:

,

где Р_сут – суточная потребность в сырье, т;

ρ_гл – плотность глины;

t – срок запаса

V= 61х1.1:30= 2013 м³,

Принят штабель шириной 15 м и высотой 6 м в здании пролетом 18 м. Тогда длина штабеля составит:

L= V/S= 2013/ 90=22 м,

где: S – площадь сечения штабеля.

Пример расчета склада готовой продукции

Склад готовой продукции для хранения керамических стеновых материалов представляет собой бетонированную площадку, обслуживаемую козловым краном.

На 1 м² площади склада укладывается 480 шт.условного кирпича при укладке в 2 яруса.

Для учета проходов, проездов при расчете применяют коэффициент – 1,7 при обслуживании козловым краном.

Площадь склада определится из выражения:

,

где Q_сут – количество изделий, поступающих в сутки;

Т_хр - продолжительность хранения;_;

К₁ - коэффициент, учитывающий потери площади;

Q_н - нормативный объем изделий, на 1 м² площади, штук условный кирпич.

м²

Пример расчета мазутохранилища

Жидкое топливо – мазут хранят в типовых мазутохранилищах. Мазут доставляется спецавтотранспортом.

Нормативный расход мазута на 1000 шт. усл. кирпича составляет 316 кг (для пластического способа производства золокерамического кирпича). Принят пятнадцатисуточный запас. Тогда потребный объем емкости составит:

V=15х0,316х82,07 =389 т.

Приняты 2 емкости по 200 т.

3.9. Подбор и расчет основного технологического оборудования

В соответствии с ранее выполненными производственно-технологическими расчетами необходимо произвести подбор ведущих технологических агрегатов и установок с выполнением соответствующих расчетов.

Расчет оборудования каждого из цехов рекомендуется производить в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от переработки

подачи сырья до выхода готовой продукции.

В конце расчета приводят краткую техническую характеристику каждой машине, принятой по паспортным данным [15,16,17]. В этом разделе приводится только технологический расчёт основного оборудования, т. е. определяется производительность машин и их число, необходимое для выполнения технологического процесса по каждому переделу.

Для стабильной работы производства производительность питающих агрегатов должна быть на 10-15 % выше производительности обслуживаемого ими оборудования.

Формула для технологического расчета оборудования имеет вид:

(34)

где: П_м – количество машин, подлежащих установке;

П_Т – требуемая часовая производительность по данному технологическому пределу;

П_п – часовая производительность машин выбранного типоразмера;

К_вн – нормативный коэффициент использования оборудования по времени (принимается обычно равным 0,8-0,9).

Производительность машин определяют расчетными методами с использованием формул и диаграмм, приведенных в учебниках, справочниках, нормах проектных институтов и в других аналогичных литературных источниках. При отсутствии методики для расчета производительности данной машины можно принимать ее производительность по паспортным данным.

В случае, если производительность минимального типозамера серийно выпускаемых машин данного назначения значительно превосходит требуемую часовую производительность, то в этом случае расчетом определяется не количество машин, а проектный коэффициент использования оборудования, который подсчитывают по формуле:

(35)

После выбора и расчета основного технологического оборудования, необходимо полученные данные свести в таблицу 6.

Таблица 6. Ведомость оборудования

N п/п	Наименование оборудования	Тип, марка	Производи- тельность	Кол-во оборуд-я, шт.	Мощность эл/двиг., кВт/ч	Масса, т	Габаритные рамеры

Таблица 7. Расход энергетических ресурсов на основное оборудование

№ п/п	Наименование оборуд-ния	Тип, марка	Кол-во, шт.	Коэф-т использования	Электроэнергия
					Установ-ная мощность двигателя, кВт	Годовое число часов исполь-зов., час.	Годовой расход электроэнер-гии, кВт.