
- •Содержание
- •Введение
- •1. Тема дипломного проекта
- •2. Оформление дипломного проекта
- •2.1 Состав и содержание дипломного проекта
- •2.2 Оформление текстового материала
- •2.3 Оформление чертежей и графической части
- •3. Основные этапы дипломного проектирования
- •3.1. Режим работы завода
- •3.2. Номенклатура продукции предприятия
- •3.3. Характеристика сырья и вспомогательных материалов
- •3.4. Обоснование и выбор способа производства изделий
- •3.5. Технологическая схема производства изделий и ее описание
- •3.6. Расчет производительности технологических переделов линий цеха
- •3.7. Материальный баланс
- •3.8. Расчет и выбор вспомагательных объектов Пример расчета глинозапасника при производстве керамических материалов
- •Пример расчета склада готовой продукции
- •Пример расчета мазутохранилища
- •3.9. Подбор и расчет основного технологического оборудования
- •3.10. Расчет производительности тепловых установок
- •3.11. Контроль качества сырья, производства и готовой продукции
- •4. Теплотехническая часть
- •Основы теплотехнического расчета печей
- •Приход тепла
- •Расход тепла
- •Тепло, затраченное на эндотермические реакции и расплавление материала (химические реакции)
- •Потери тепла от неполноты сгорания топлива
- •Потери тепла в окружающее пространство.
- •5. Архитектурно-строительная часть
- •6. Автоматика и автоматизация технологических процессов
- •7. Расчет технико-экономических показателей проектируемого завода
- •7.1 Расчет инвестиционных издержек
- •7.2 Расчет производственных издержек
- •7.3 Расчет доходности проекта
- •7.4 Расчет окупаемости проекта
- •8. Безопасная жизнедеятельность, охрана труда и окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •050043, Алматы, ул. Сатпаева 22а
2.3 Оформление чертежей и графической части
Графическую часть дипломного проекта выполняют на чертежной бумаге формата А1 (594x841 мм) в графическом редакторе AutoCAD или в другой инженерной графической программе. Штамп выполняется согласно стандарту КазНТУ. Все чертежи подписывают: заведующий кафедрой, руководитель, консультанты соответствующих разделов, нормоконтролер и студент.
3. Основные этапы дипломного проектирования
Во введении дается краткое состояние производства продукции, намеченной к выпуску заданием на дипломное проектирование. Приводятся перспективы его развития на ближайшие годы, а также достижения зарубежных стран в производстве аналогичной продукции. Необходимо дать характеристику выпускаемым изделиям с точки зрения обеспечения экономии топливно-энергетических ресурсов при их производстве.
В конце обзора освещают роль отечественных и зарубежных ученых в области промышленности строительных материалов.
В разделе технико-экономическое обоснование решают вопросы целесообразности строительства (или реконструкции) проектируемого предприятия, наличия сырьевых и энергетических ресурсов, потенциального потребителя продукции.
3.1. Режим работы завода
Режим работы цеха характеризуется количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки и числом часов работы в смену. Произведением этих трех показателей определяется номинальной годовой фонд времени работы цеха или его отдельных цехов.
Производственная программа и принятый режим работы цеха являются исходными данными для расчета потоков перерабатываемого сырья, технологического оборудования и состава работающих.
При назначении режимов работы нужно стремиться во всех случаях, когда это не обусловлено технологической необходимостью избегать трехсменной организации труда, т.к. работа в ночной смене вызывает большие неудобства для работающих в производственной сфере.
Поэтому для данного завода с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями выбран режим работы по прерывной неделе в одну смену для приемного отделения, в две смены для подготовительного и формовочного отделении и по непрерывной неделе в три смены - для сушильного и обжигового отделении.
При назначении режима работы цеха следует руководствоваться нормами технологического проектирования предприятий данной отрасли – промышленности [3-7], а также другими нормативными документами.
В соответствии с этим принимают следующие режимы работы.
Для заводов с непрерывно работающими печами следует принимать режим работы по непрерывной рабочей неделе при трехсменной работе в сутки. Обычно печное отделение работает с учетом планового ремонта 335 дней.
Для предприятий по выпуску автоклавных теплоизоляционных ячеисто-бетонных изделий согласно нормам технологического проектирования /6/ принимают режим работы 305 дней. При этом для отделений тепловой обработки предусматривается трехсменная работа, для остальных отделений – двухсменная.
Для других видов предприятий может быть принят режим работы по прерывной неделе (260) и две или в три смены в зависимости от производительности предприятий.
Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудовании по переделам определяется по формуле:
Тг=N∙n∙t (1)
где: N – количество рабочих дней в году;
n – количество рабочих смен в сутки;
t – продолжительность рабочей смены в часах.
Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах по непрерывной и прерывной неделе, на основании которого рассчитывается производственная мощность в целом и отдельных линий, определяется по формуле:
Фрас = Т ∙Ч ∙ Кт.н (2)
где: Т – число рабочих суток в году, ч;
Ч – количество рабочих часов в сутках.
Кт.н - среднегодовой коэффициент использования оборудования (0,8-0,95);
Расчетное рабочее время непрерывно работающего оборудования в год:
Тр=Тг х Кт.н (3)
Для систематического ремонта оборудования выбран коэффициент технического использования оборудования Кт.н.= 0,8-0,95
Количество рабочих дней в году для прерывно работающих линий можно определить по формуле:
Тр=365 - (В+П) (4)
где: В – количество выходных дней при пятидневной рабочей неделе;
П – количество праздничных дней.
Принятый в работе режим работы завода сводится в таблицу 1.
Таблица 1. Режим работы завода (цеха)
№ п/п |
Наименова- ние передела
|
Кол-во рабочих дней в году |
Кол-во смен в сут. |
Длит-ть рабочей недели, дней |
Длит-ть рабочей смены, час |
Годовой фонд рабочего времени |
|
сутки |
час |
||||||
1 2
3 4 5 7
8 |
Прием сырья Подготовка сырья Формование Сушка Обжиг Контроль качества Склад готовой продукции |
|
|
|
|
|
|