18.6.2 Опробование с отбором проб

Процесс опробования с отбором проб заключается в отборе проб, обработке проб и испытании проб. Способы отбора проб подразделяются на точечный, линейный и объемный. К первому относится - штуфной, точечный и вычерпывания, ко второму - бороздовый и шнуровой, к третьему - задирковый и валовый.

Штуфной - отбойка кусков весом 0,5-2,0 кг, применяется редко, при отборе музейных и коллекционных образцов.

Точечный - в забое или на стенке выработки условно намечается сетка, по углам которой отбиваются кусочки, составляющие начальную пробу.

Вычерпывание - после отпалки полезного ископаемого на навале по углам мысленно расположенной сетки отбираются частичные пробы, составляющие начальную пробу.

Бороздовый - на обнаженной поверхности рудного тела проводятся борозды, форма и размеры которой зависят от мощности тела и характера распределения в нем полезного ископаемого. Борозды расположены по направлению наибольшей изменчивости содержания компонентов. Если рудное тело сложено массивной, жильной и вкрапленной рудой, применяют секционное опробование по типам руд.

Шпуровой - отбор муки или шлама в процессе бурения шпуров, не задерживается проведение забоя.

Задирковый - отбойка ровного слоя полезного ископаемого по всей обнаженной части рудного тела в забое, кровле или почве горной выработки.

Валовый -в пробу берется каждая 5 лопата, 3 вагончика или тачка добытой рудной массы.

Опробование колонкового бурения - пробами служат керн или буровой шлам, при отсутствии керна. В пробу берется половина керна, расколотого по длинной оси; вторая половина оставляется для минералогического изучения.

18.6.3 Виды опробования

Различают такие виды опробования: а/ рядовое, технологическое и техническое опробование в недрах; б/ товарное опробование масс в рыхлом перемешанном состоянии.

Рядовое опробование - основной вид и проводится в массовом порядке для систематического определения количества и качества полезного ископаемого, подразделяется на химическое и минералогическое.

Техническое опробование - изучение физических и технических свойств полезных ископаемых / влажность, разрыхляемость, крепость, буримость, размеры кристаллов, прочность асбестового волокна, полируемость строительного камня и др. /.

Технологическое опробование - технологические свойства изучаются в лабораторных, полупромышленных и в производственных условиях, помогает выбрать схему технологической переработки полезного ископаемого.

Товарное опробование - определяется качество добытых масс полезного ископаемого или концентратов в вагонах, автомашинах, трюмах судов и др.

18.6.4 Обработка проб

Для выполнения анализов из проб отбираются навески, вес которых во много раз меньше веса отобранных проб. При отборе навески необходимо сохранить ее представительность относительно исходных масс. Совокупность операций по измельчению, просеиванию, перемешиванию и сокращению проб называется их обработкой.

Для расчета оптимальной массы Q, до которой может быть сокращена проба при условии, что погрешность не превысит допустимых пределов, применяется формула Демонда и Хайфердаля Q = K^.d^, где Q - предельно допустимая представительная масса сокращенной пробы, кг; K- коэффициент, зависящий от степени неоднородности распределения ценного компонента в полезном ископаемом /составляет 0,05-1,0 /; - коэффициент, зависящий от соотношения диаметров частиц в пробе /равен 1,5-2,7/.

Для расчета надежных масс по формуле необходимо экспериментальное определение значений коэффициентов (K и ). Приближенный конечный вес представительной навески можно определить по формуле Ричардса-Чеччота: Q = K^.d², в которой K принимается равным 0,05-0,5