2. Расчет организационных характеристик производственного процесса
Создаваемое предприятие специализируется на сборке ИЗДЕЛИЯ 1. Для оценки экономической целесообразности его создания необходимо, прежде всего, определить основные параметры производственного процесса, а именно: состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства. Так как предприятие производит достаточно большой объем продукции, то наиболее приемлемой формой организации производства является процесс производства на основе поточной линии сборки на базе распределительного конвейера с непрерывным движением ленты. Все виды технического обслуживания и ремонта рабочих мест осуществляются до начала, и после окончания рабочей смены. Расчет линии сборки производится для двух технологических процессов.
2.1 Расчет оперативного времени на каждой операции
Расчет производится по формуле:
где tшт – штучное время i-ой операции
α – процент времени на отдых 2 %
β - процент времени на обслуживание рабочего места 3 %
toni = tштi/1+(2+3/100) = 1,05
2.2 Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки
где
–
длительность одной рабочей смены (480
мин)
-
суммарная продолжительность
регламентированных перерывов (20 мин)
Д – число рабочих дней в году (260)
-
число рабочих смен в сутки.
Фоп =(480-20)*260 = 119600
2.3 Расчет такта линии сборки
,
где N-
годовой объем выпуска изделий
r=119600/20000
= 5,98
Увеличиваем годовой объем выпуска продукции в 1,2 раза
Первый технологический процесс |
Второй технологический процесс |
|
|
=119600/20000*1,2=4,98
2.4 Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки
2.5 Расчет общего числа рабочих мест линии сборки
,
где m – число технологических операций на проектируемой линии сборки.
2.6 Общее число изделий в технологическом и транспортных заделах на линии сборки
-
технологический задел, определяемый
как число изделий, находящихся в любой
момент времени на рабочих местах и
равный числу рабочих мест.
-
транспортный задел, определяемый как
число изделий, находящихся в любой
момент времени в процессе транспортировки,
и равный числу рабочих мест плюс одно.
Результаты расчета пунктов 2.1 -2.6 сведены в таблицу 1.
Таблица 2.1
Расчет общего числа рабочих мест
Первый технологический процесс |
|||
Номер операции |
Смена 1 |
||
tштi |
toni |
Ci |
|
1 |
12,0 |
11.4 |
2 |
2 |
15,9 |
15.1 |
3 |
3 |
31,9 |
30,4 |
6 |
4 |
19.9 |
19,0 |
4 |
5 |
20,0 |
19,0 |
4 |
6 |
23,9 |
22,8 |
5 |
Итого |
123,6 |
117,7 |
24 |
ZТТ = ( 24+24) +1 = 49
Таблица 2.2
Второй технологический процесс |
|||
Номер операции |
Смена 1 |
||
tштi |
toni |
Ci |
|
1 |
16,0 |
15,3 |
3 |
2 |
15.9 |
15,1 |
3 |
3 |
23.9 |
22,8 |
5 |
4 |
31.9 |
30,4 |
6 |
Итого |
87,7 |
83,6 |
17 |
ZТТ = (17+17) +1 =35
В первом технологическом процессе при односменном графике операции 3 и 4 ; 5 и 6; 7 и 8 объединены в одну под номерами 3,4,5. Во втором технологическом процессе при односменном графике объединены, 1 и 2; 4 и5; 6 и 7 в 1, 3 и 4.