
- •1.Propriétés essentielles des matériaux de construction.
- •Propriétés essentielles des matériaux de construction
- •2. Détermination des propriétés physiques des matériaux de construction.
- •2.1. Détermination de la masse spécifique (la densité réelle).
- •2.2. Détermination de la masse volumique (la densité commune).
- •2.2.1. L’échantillon de forme géométrique.
- •2.2.2. L’échantillon de forme géométrique compacte.
- •2.2.3. L’échantillon de forme non géométrique avec la
- •2.2.4. L’échantillon de forme mouvante.
- •2.3. Détermination de la porosité.
- •2.4. Détermination de l’absorption d’eau.
- •3. Détermination des propriétés mécaniques des
- •Détermination de l’abrasivité.
- •3.2. Détermination de la résistance au choc.
- •Détermination de la résistance mécanique.
- •3.3.1. Détermination du coefficient de ramolissement.
- •3.3.2. Détermination des propriétés mécaniques par les méthodes de contrôle non destructif.
- •3.3.3. Détermination de la résistance mécanique par les méthodes physiques de contrôle non destructif.
- •Généralités
- •1. Détermination des minéraux essentieles des roches d’après
- •Coloration des minéraux et couleur le trait (ligne).
- •3. Détermination de l’absorption d’eau 18
- •2. Détermination de la qualité de brique.
- •2.1. Détermination de la résistance à la compression.
- •2.2. Détermination de la résistance à la flexion.
- •3. Détermination de l’absorption d’eau.
- •Détermination de la marque de la brique d’argile d’après la résistance
- •1. Détermination de la finesse de mouture du plâtre de construction.
- •2. Détermination de la consistance normale du plâtre.
- •3. Détermination des délais de prise du plâtre.
- •4. Détermination de la résistance mécanique du plâtre.
- •5. Obtention du plâtre au laboratoire.
- •Chaux aerienne Tables de matières
- •La chaux vive constituée principalement de CaO;
- •La chaux éteinte, sous forme de Ca(oh)2, obtenue par hydratation de la chaux vive. L’extinction qui est la réaction de la chaux vive avec l’eau, repose sur la formation d’hydroxyde de calcium:
- •Dans la chaux vive
- •2. Détermination de la teneur en grains de chaux non-eteints
- •3.Obtention de la chaux vive au laboratoire.
- •4. Détermination de la vitesse d’extinction de la chaux vive.
- •1. Détermination de la finesse de mouture des ciments
- •2.Détermination de la consistance normale de la pâte de ciment
- •3.Détermination des delais de prise du ciment
- •4. Détermination de la marque du ciment
- •4.1. Détermination de la consistance normale du mortier
- •4.2. Préparation des eprouvettes
- •4.3. L’essai des éprouvettes
- •Détermination de la composition granulomètrique
- •2. Détermination de la dencité moyenne.
- •3. Détermination de la dencité en vrac (de remblai).
- •4. Détermination du volume des vides.
- •5. Détermination de la broyabilité d’agrégat.
- •6. Détermination de la teneur des grains laminaires et aiguillonnés.
- •Détermination de l’humidité du sable
- •Densité mouvemante (remplissage)
- •Détermination de la densité moyenne
- •Détermination du volume des vides dans le sable
- •Détermination de la composition granulometrique et du module de grosseur
- •Tables de matières Généralités 35
- •1. Méthode du calcul de la composition du béton
- •1.1. Détermination du rapport ciment / eau (c/e)
- •Coefficients de la qualité des agrégats
- •1.2. Détermination de la consommation de l’eau
- •1.3. Détermination de la consommation du ciment
- •1.4. Détermination de la consommation du sable et de la pierre cassée
- •Valeurs k pour les mélanges plastiques
- •1.5. Préparation de l’éprouvette de laboratoire
- •1.5.1. Vérification et correction de la maniabilité du mélange de béton
- •1.5.2. Détermination de la densité réelle du mélange de béton et précision du calcul
- •1.5.3. Préparation des échantillons
- •1.6. Essai des échantillons
- •Valeurs du coefficient de la forme de l’échantillon
- •1.7. Exemple du calcul de la composition du béton
- •2. Etude de l’influence des additions des matières plastifiantes par les propriétés des mélanges de béton
- •3. Complément aux travaux pratiques
2. Détermination de la dencité moyenne.
Peser la masse 2,5 kg.
Sécher jusqu’à la masse constante.
Cribler à l’aide de tamis Dmin et peser deux épreuve, 1000g.
Saturer l’épreuve (1000 g) dans l’eau pendant 2 heures.
Essuer l’eau avec le tissu et peser à l’aide de balance technique (m1), ensuite à l’aide de balance hydrostatique (m2).
Déterminer la dencité moyenne de la pierraille:
ρg = mρe / (m1 – m2), (2.1)
ou m, m1, m2 – les masses de l’épreuves sec, humide, humide sur la balance hydrostatique, g;
ρe – dencité de l’eau.
Il faut faire de l’épreuve 2 fois.
3. Détermination de la dencité en vrac (de remblai).
Verser les gros agrégats (h = 10 cm) dans le cylindre pesé.
Ecarter le superflu des agrégats.
Peser la masse.
Calculer la dencité en vrac:
ρvrac = (m2 – m1)*1000 / V, (3.1)
ou m1, m2 – masse du cylindre et masse du cylindre rempli, kg;
V – volume du cylindre, m³.
4. Détermination du volume des vides.
A la base des résultats obtenus déterminer le volume des vides par la formule:
Vv = ( 1 – ρv / ρg )* 100 %.
5. Détermination de la broyabilité d’agrégat.
Sécher et cribler des agrégats sur les fractionnées standartisées (5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 mm).
31
Peser la masse de l’épreuve (4 kg) et remplir le cylindre (ø 150 mm) inférieur 15 – 20 mm jusqu’au but.
Introduire le poinçon dans le cylindre et instaler sur le plateau de la presse.
Augmenter la pression jusqu’à 200 kN (20 tf).
Peser et cribler l’épreuve à l’aide des tamis 1,25; 2,5 ou 5 mm.
Déterminer l’indice de broyabilité:
B = (m1 – m2)/ m1 * 100, (5.1)
où m1, m2 – masse d’épreuve et masse sur le tamis de contrôle [5 – 10 (1,25); 10 – 20 (2,5); 20 – 40 (5)].
Faire deux épreuves et déterminer l’indice moyen.
Déterminer la marque de l’agrégat selon ГОСТ 8267 – 82 (tableau 3, 4).
Tableau 3.
Marque de l’agrégat en roches sédimentaires et métamorphiques
Marque de l’agrégat |
Broyabilité (perdition de la masse à l’essai d’agrégat), % |
|
|
A l’état sec |
A l’état saturé d’eau |
1200 |
< 11 |
< 11 |
1000 |
11 – 13 |
11 – 13 |
800 |
13 – 15 |
13 – 15 |
600 |
15 – 19 |
15 – 20 |
400 |
19 – 24 |
20 – 28 |
300 |
24 – 28 |
28 – 38 |
200 |
28 – 35 |
38 – 54 |
Tableau 4.
Marque de l’agrégat en roches magmatiques
Marque de l’agrégat |
Broyabilité (perdition de la masse à l’essai de l’agrégat), % |
|
|
|
|
1400 |
< 12 |
< 9 |
1200 |
12 – 16 |
9 – 11 |
1000 |
16 – 20 |
11 – 13 |
800 |
20 – 25 |
13 – 15 |
600 |
25 – 34 |
15 – 20 |
Tableau 5.
L’utilisation du gravier et de la pierraille en gravier pour les bétons des marques différentes
Marque du béton |
Marque des adrégats à la broyabilité, pas plus |
Perdition de la masse après l’essai, % |
|
|
|
Pour gravier |
Pour pierraille |
M 400 (B30) et supérieur |
< 8 |
< 8 |
< 10 |
M 300 (B 22,5), M 350 |
< 12 |
9 – 12 |
11 – 14 |
M 200 (B 15) et inférieur |
< 16 |
13 – 16 |
15 – 18 |
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