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КНИГА по Материалам.doc
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2. Détermination de la dencité moyenne.

  1. Peser la masse 2,5 kg.

  2. Sécher jusqu’à la masse constante.

  3. Cribler à l’aide de tamis Dmin et peser deux épreuve, 1000g.

  4. Saturer l’épreuve (1000 g) dans l’eau pendant 2 heures.

  5. Essuer l’eau avec le tissu et peser à l’aide de balance technique (m1), ensuite à l’aide de balance hydrostatique (m2).

  6. Déterminer la dencité moyenne de la pierraille:

ρg = mρe / (m1 – m2), (2.1)

ou m, m1, m2 – les masses de l’épreuves sec, humide, humide sur la balance hydrostatique, g;

ρe – dencité de l’eau.

  1. Il faut faire de l’épreuve 2 fois.

3. Détermination de la dencité en vrac (de remblai).

  1. Verser les gros agrégats (h = 10 cm) dans le cylindre pesé.

  2. Ecarter le superflu des agrégats.

  3. Peser la masse.

  4. Calculer la dencité en vrac:

ρvrac = (m2 – m1)*1000 / V, (3.1)

ou m1, m2 – masse du cylindre et masse du cylindre rempli, kg;

V – volume du cylindre, m³.

4. Détermination du volume des vides.

A la base des résultats obtenus déterminer le volume des vides par la formule:

Vv = ( 1 – ρv / ρg )* 100 %.

5. Détermination de la broyabilité d’agrégat.

  1. Sécher et cribler des agrégats sur les fractionnées standartisées (5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 mm).

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  1. Peser la masse de l’épreuve (4 kg) et remplir le cylindre (ø 150 mm) inférieur 15 – 20 mm jusqu’au but.

  2. Introduire le poinçon dans le cylindre et instaler sur le plateau de la presse.

  3. Augmenter la pression jusqu’à 200 kN (20 tf).

  4. Peser et cribler l’épreuve à l’aide des tamis 1,25; 2,5 ou 5 mm.

  5. Déterminer l’indice de broyabilité:

B = (m1 – m2)/ m1 * 100, (5.1)

où m1, m2 – masse d’épreuve et masse sur le tamis de contrôle [5 – 10 (1,25); 10 – 20 (2,5); 20 – 40 (5)].

  1. Faire deux épreuves et déterminer l’indice moyen.

  2. Déterminer la marque de l’agrégat selon ГОСТ 8267 – 82 (tableau 3, 4).

Tableau 3.

Marque de l’agrégat en roches sédimentaires et métamorphiques

Marque de l’agrégat

Broyabilité (perdition de la masse à l’essai d’agrégat), %

A l’état sec

A l’état saturé d’eau

1200

< 11

< 11

1000

11 – 13

11 – 13

800

13 – 15

13 – 15

600

15 – 19

15 – 20

400

19 – 24

20 – 28

300

24 – 28

28 – 38

200

28 – 35

38 – 54

Tableau 4.

Marque de l’agrégat en roches magmatiques

Marque de l’agrégat

Broyabilité (perdition de la masse à l’essai de l’agrégat), %

1400

< 12

< 9

1200

12 – 16

9 – 11

1000

16 – 20

11 – 13

800

20 – 25

13 – 15

600

25 – 34

15 – 20

Tableau 5.

L’utilisation du gravier et de la pierraille en gravier pour les bétons des marques différentes

Marque du béton

Marque des adrégats à la broyabilité, pas plus

Perdition de la masse après l’essai, %

Pour gravier

Pour pierraille

M 400 (B30) et supérieur

< 8

< 8

< 10

M 300 (B 22,5), M 350

< 12

9 – 12

11 – 14

M 200 (B 15) et inférieur

< 16

13 – 16

15 – 18

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