- •1.Propriétés essentielles des matériaux de construction.
- •Propriétés essentielles des matériaux de construction
- •2. Détermination des propriétés physiques des matériaux de construction.
- •2.1. Détermination de la masse spécifique (la densité réelle).
- •2.2. Détermination de la masse volumique (la densité commune).
- •2.2.1. L’échantillon de forme géométrique.
- •2.2.2. L’échantillon de forme géométrique compacte.
- •2.2.3. L’échantillon de forme non géométrique avec la
- •2.2.4. L’échantillon de forme mouvante.
- •2.3. Détermination de la porosité.
- •2.4. Détermination de l’absorption d’eau.
- •3. Détermination des propriétés mécaniques des
- •Détermination de l’abrasivité.
- •3.2. Détermination de la résistance au choc.
- •Détermination de la résistance mécanique.
- •3.3.1. Détermination du coefficient de ramolissement.
- •3.3.2. Détermination des propriétés mécaniques par les méthodes de contrôle non destructif.
- •3.3.3. Détermination de la résistance mécanique par les méthodes physiques de contrôle non destructif.
- •Généralités
- •1. Détermination des minéraux essentieles des roches d’après
- •Coloration des minéraux et couleur le trait (ligne).
- •3. Détermination de l’absorption d’eau 18
- •2. Détermination de la qualité de brique.
- •2.1. Détermination de la résistance à la compression.
- •2.2. Détermination de la résistance à la flexion.
- •3. Détermination de l’absorption d’eau.
- •Détermination de la marque de la brique d’argile d’après la résistance
- •1. Détermination de la finesse de mouture du plâtre de construction.
- •2. Détermination de la consistance normale du plâtre.
- •3. Détermination des délais de prise du plâtre.
- •4. Détermination de la résistance mécanique du plâtre.
- •5. Obtention du plâtre au laboratoire.
- •Chaux aerienne Tables de matières
- •La chaux vive constituée principalement de CaO;
- •La chaux éteinte, sous forme de Ca(oh)2, obtenue par hydratation de la chaux vive. L’extinction qui est la réaction de la chaux vive avec l’eau, repose sur la formation d’hydroxyde de calcium:
- •Dans la chaux vive
- •2. Détermination de la teneur en grains de chaux non-eteints
- •3.Obtention de la chaux vive au laboratoire.
- •4. Détermination de la vitesse d’extinction de la chaux vive.
- •1. Détermination de la finesse de mouture des ciments
- •2.Détermination de la consistance normale de la pâte de ciment
- •3.Détermination des delais de prise du ciment
- •4. Détermination de la marque du ciment
- •4.1. Détermination de la consistance normale du mortier
- •4.2. Préparation des eprouvettes
- •4.3. L’essai des éprouvettes
- •Détermination de la composition granulomètrique
- •2. Détermination de la dencité moyenne.
- •3. Détermination de la dencité en vrac (de remblai).
- •4. Détermination du volume des vides.
- •5. Détermination de la broyabilité d’agrégat.
- •6. Détermination de la teneur des grains laminaires et aiguillonnés.
- •Détermination de l’humidité du sable
- •Densité mouvemante (remplissage)
- •Détermination de la densité moyenne
- •Détermination du volume des vides dans le sable
- •Détermination de la composition granulometrique et du module de grosseur
- •Tables de matières Généralités 35
- •1. Méthode du calcul de la composition du béton
- •1.1. Détermination du rapport ciment / eau (c/e)
- •Coefficients de la qualité des agrégats
- •1.2. Détermination de la consommation de l’eau
- •1.3. Détermination de la consommation du ciment
- •1.4. Détermination de la consommation du sable et de la pierre cassée
- •Valeurs k pour les mélanges plastiques
- •1.5. Préparation de l’éprouvette de laboratoire
- •1.5.1. Vérification et correction de la maniabilité du mélange de béton
- •1.5.2. Détermination de la densité réelle du mélange de béton et précision du calcul
- •1.5.3. Préparation des échantillons
- •1.6. Essai des échantillons
- •Valeurs du coefficient de la forme de l’échantillon
- •1.7. Exemple du calcul de la composition du béton
- •2. Etude de l’influence des additions des matières plastifiantes par les propriétés des mélanges de béton
- •3. Complément aux travaux pratiques
3.Détermination des delais de prise du ciment
Equipement et materiaux: appareil de Vicat muni par l’aiguille ø 1,1 mm; malaxeur normalise; balance technique; cylindre gradué; couteau métallique; chronomètre; ciment portland; eau potable.
Réalisation du travail:
Préparer la pâte de consistance normale selon la méthode indiquée ci – dessus; mettre le chronometre en marche depuis le moment du gâchage.
Verser la pâte dans le moule de l’appareil de Vicat; secouer le moule 5 – 6 fois et araser la pâte qui deborde.
Amener l’extremité de l’aiguille vers la surface de la pâte; laisser l’aiguille de s’enfoncer librement dans la pâte.
Mesurer la distance entre l’extremité de l’aiguille et le fond du moule:
debut de prise est le temps qui s’ecoule entre l’instant du gâchage et celui ou l’aiguille ne penetre pas jusqu’au fond du moule a 1 mm pres;
fin de prise est le temps qui s’ecoule entre l’instant du gâchage et celui ou l’aiguille s’enfonce dans la pâte a 1 – 2 mm près.
Inscrire les résultats dans le tableau 3.1. Tableau 3.1.
Temps de gâchage, h (min) |
Temps courant, h (min) |
Indications de l’appareil, mm |
Delais de prise |
|
debut |
fin |
|||
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|
|
|
|
Remarque: Periodicité de mesure de la distance est égale à 5 min.
4. Détermination de la marque du ciment
Equipement et materiaux: mélangeur, table special avec le moule conique, barre métallique, moule 4x4x16 cm, presse hydraulique, appareil pour l’essai de la flexion, ciment, sable ordinaire (normal), balance technique, plaques métallique.
La marque du ciment se determine de la résistance a la flexion des éprouvettes 4x4x16 mm et de la résistance a la compression leurs demis qui ont préparé en mortier, à l’âge 28 jours. La composition du mortier: ciment : sable = 1:3; eau/c est pas moins 0,4. Le durcissement des éprouvettes doit passer selon les demandes de ГОСТ.
4.1. Détermination de la consistance normale du mortier
1. Mélanger 1500 g du sable et 500 g ciment pendant 1 min
Ajouter l’eau (eau/c = 0,4); reposer 5 min.
Mélanger pendant 1 min.
Verser dans la tasse spherique et mélanger 2,5 min.
28
Installer le moule conique au milieu de table special
Remplir le demi – moule par mortier et presser 15 fois par le barre métallique, ensiute verser le mortier et presser 10 fois.
Monter la partie conique et coper le surplus avec le couteau 30 fois pendant 30 sec.
Monter le moule et mésurer le diamètre de l’éprouvette conique. Il doit être 106 – 115 mm. Si non, ajouter ou diminuer la quantité d’eau.
4.2. Préparation des eprouvettes
Huiler le moule 4x4x16 cm par la huile.
Préparer le mortier (consistance normale).
Placer le moule sur le vibrateur (dipole).
Remplir le moule par le mortier sur 1 cm de hauteur.
Brancher le vibrateur.
Pendant 2 min remplir le moule.
Debrancher le vibrateur.
Couper le surplus du mortier
Conserver les moules dans le bain hydraulique 24 heures.
Demonter les moules et conserver dans le bain-marie (t=20±2°C).
Mettre a l’essai après 3, 7, 28 jours.