- •1.Propriétés essentielles des matériaux de construction.
- •Propriétés essentielles des matériaux de construction
- •2. Détermination des propriétés physiques des matériaux de construction.
- •2.1. Détermination de la masse spécifique (la densité réelle).
- •2.2. Détermination de la masse volumique (la densité commune).
- •2.2.1. L’échantillon de forme géométrique.
- •2.2.2. L’échantillon de forme géométrique compacte.
- •2.2.3. L’échantillon de forme non géométrique avec la
- •2.2.4. L’échantillon de forme mouvante.
- •2.3. Détermination de la porosité.
- •2.4. Détermination de l’absorption d’eau.
- •3. Détermination des propriétés mécaniques des
- •Détermination de l’abrasivité.
- •3.2. Détermination de la résistance au choc.
- •Détermination de la résistance mécanique.
- •3.3.1. Détermination du coefficient de ramolissement.
- •3.3.2. Détermination des propriétés mécaniques par les méthodes de contrôle non destructif.
- •3.3.3. Détermination de la résistance mécanique par les méthodes physiques de contrôle non destructif.
- •Généralités
- •1. Détermination des minéraux essentieles des roches d’après
- •Coloration des minéraux et couleur le trait (ligne).
- •3. Détermination de l’absorption d’eau 18
- •2. Détermination de la qualité de brique.
- •2.1. Détermination de la résistance à la compression.
- •2.2. Détermination de la résistance à la flexion.
- •3. Détermination de l’absorption d’eau.
- •Détermination de la marque de la brique d’argile d’après la résistance
- •1. Détermination de la finesse de mouture du plâtre de construction.
- •2. Détermination de la consistance normale du plâtre.
- •3. Détermination des délais de prise du plâtre.
- •4. Détermination de la résistance mécanique du plâtre.
- •5. Obtention du plâtre au laboratoire.
- •Chaux aerienne Tables de matières
- •La chaux vive constituée principalement de CaO;
- •La chaux éteinte, sous forme de Ca(oh)2, obtenue par hydratation de la chaux vive. L’extinction qui est la réaction de la chaux vive avec l’eau, repose sur la formation d’hydroxyde de calcium:
- •Dans la chaux vive
- •2. Détermination de la teneur en grains de chaux non-eteints
- •3.Obtention de la chaux vive au laboratoire.
- •4. Détermination de la vitesse d’extinction de la chaux vive.
- •1. Détermination de la finesse de mouture des ciments
- •2.Détermination de la consistance normale de la pâte de ciment
- •3.Détermination des delais de prise du ciment
- •4. Détermination de la marque du ciment
- •4.1. Détermination de la consistance normale du mortier
- •4.2. Préparation des eprouvettes
- •4.3. L’essai des éprouvettes
- •Détermination de la composition granulomètrique
- •2. Détermination de la dencité moyenne.
- •3. Détermination de la dencité en vrac (de remblai).
- •4. Détermination du volume des vides.
- •5. Détermination de la broyabilité d’agrégat.
- •6. Détermination de la teneur des grains laminaires et aiguillonnés.
- •Détermination de l’humidité du sable
- •Densité mouvemante (remplissage)
- •Détermination de la densité moyenne
- •Détermination du volume des vides dans le sable
- •Détermination de la composition granulometrique et du module de grosseur
- •Tables de matières Généralités 35
- •1. Méthode du calcul de la composition du béton
- •1.1. Détermination du rapport ciment / eau (c/e)
- •Coefficients de la qualité des agrégats
- •1.2. Détermination de la consommation de l’eau
- •1.3. Détermination de la consommation du ciment
- •1.4. Détermination de la consommation du sable et de la pierre cassée
- •Valeurs k pour les mélanges plastiques
- •1.5. Préparation de l’éprouvette de laboratoire
- •1.5.1. Vérification et correction de la maniabilité du mélange de béton
- •1.5.2. Détermination de la densité réelle du mélange de béton et précision du calcul
- •1.5.3. Préparation des échantillons
- •1.6. Essai des échantillons
- •Valeurs du coefficient de la forme de l’échantillon
- •1.7. Exemple du calcul de la composition du béton
- •2. Etude de l’influence des additions des matières plastifiantes par les propriétés des mélanges de béton
- •3. Complément aux travaux pratiques
1. Détermination de la finesse de mouture des ciments
Equipement et materiaux: perméabilimètre de Blaine; balance analytique; densimètre de Le Chatelier; étuve de séchage; chronomètre; ciment portland.
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Réalisation du travail:
La surface spécifique d’un liant se calcule en fonction du temps qui met un volume d’air constant pour une pression determinée et à température connue à travers une couche de liant tassé dans les conditions difinies.
Déterminer la masse spécifique du ciment a l’aide du densimetre de Le Chatelier selon la méthode presentée ci – dessus.
Peser un échantillon du ciment, dont la masse est calculée par la formule:
M = Ms·P·V (1.1)
où Ms – masse spécifique du ciment, g/cm³;
P – porosité du ciment tassé, (P = 0,5);
V – volume de la cellule du perméabilimètre de Blaine,
(V = 1,8607 cm³).
Mettre un petit filtre au fond de la cellule de l’appareil, verser le
ciment pese sur le filtre et couvrir la matière à l’aide d’un autre
filtre de même dimension.
Bien tasser la matiere dans la cellule par un piston; enlever le piston et installer la cellule sur l’appareil.
Faire monter le liquide jusqu’au repère supérieur à l’aide de la prise aspirante.
Fermer le robinet et mesurer le temps mis par le liquide pour descendre du repère 2 au repère 3.
Calculer la surface spécifique par la formule:
SSB = K√ P³ / Mv(1 – P)√n· √T, cm²/g (1.2)
où K – constante de l’appareil;
P – porosité du ciment tassé;
Mv – masse volumique du ciment;
n – viscosité de l’air à la température d’essai, poise (d’après les
tableaux respectifs);
T – temps mesuré.
8. Inscrire les résultats dans le tableau 1.1.
Tableau 1.1.
N |
Masse volu-mique, g/cm³ |
Masse de l’échan-tillon , g |
Viscosité de l’air, poise |
Temps, sec |
K de l’appareil |
SSB, cm²/g |
1 |
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|
|
|
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2 |
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|
|
|
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3 |
|
|
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|
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|
2.Détermination de la consistance normale de la pâte de ciment
Equipement et materiaux: appareil de Vicat equipé par la sonde ø 10mm; malaxeur normalise à trois vitesses; couteau métallique; ciment portland; eau potable.
Réalisation du travail:
Peser 400 g du ciment avec une précision de 1 g.
Verser la quantité nécessaire d’eau dans le récipient du malaxeur (environ 22 a 30 % de la masse du ciment); mettre en marche le malaxeur avec une faible vitesse.
Verser peu à peu le ciment dans le récipient avec l’eau; la durée de cette opération doit être 30 sec.
Malaxer la pâte pendant 2,5 min avec la vitesse moyenne et puis pendant 2 min avec la vitesse rapide; la duree totale de malaxage doit être égale à 5 min.
Verser la pâte malaxée dans le moule de l’appareil de Vicat; secouer le moule 5 a 6 fois er araser la pâte qui deborde.
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Amener l’extremité de la sonde à la surface de la pâte et la fixer dans cette position.
Liberer la sonde en la laissant s’enfoncer dans la pâte pendant 30 sec près;
si la sonde s’enfonce à une hauteur de 5 à 7 mm du fond du moule, la consistance est normale;
si non, répéter l’essai en augmentant ou en diminuant la quantité d’eau.
Inscrire les résultats dans le tableau 2.1.
Tableau 2.1
N |
Masse du ciment, g |
Masse de l’eau, g (%) |
Indications de l’appareil, mm |
1 |
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|
|
2 |
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|
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3 |
|
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|
Consistance normale: %