
- •1.Propriétés essentielles des matériaux de construction.
- •Propriétés essentielles des matériaux de construction
- •2. Détermination des propriétés physiques des matériaux de construction.
- •2.1. Détermination de la masse spécifique (la densité réelle).
- •2.2. Détermination de la masse volumique (la densité commune).
- •2.2.1. L’échantillon de forme géométrique.
- •2.2.2. L’échantillon de forme géométrique compacte.
- •2.2.3. L’échantillon de forme non géométrique avec la
- •2.2.4. L’échantillon de forme mouvante.
- •2.3. Détermination de la porosité.
- •2.4. Détermination de l’absorption d’eau.
- •3. Détermination des propriétés mécaniques des
- •Détermination de l’abrasivité.
- •3.2. Détermination de la résistance au choc.
- •Détermination de la résistance mécanique.
- •3.3.1. Détermination du coefficient de ramolissement.
- •3.3.2. Détermination des propriétés mécaniques par les méthodes de contrôle non destructif.
- •3.3.3. Détermination de la résistance mécanique par les méthodes physiques de contrôle non destructif.
- •Généralités
- •1. Détermination des minéraux essentieles des roches d’après
- •Coloration des minéraux et couleur le trait (ligne).
- •3. Détermination de l’absorption d’eau 18
- •2. Détermination de la qualité de brique.
- •2.1. Détermination de la résistance à la compression.
- •2.2. Détermination de la résistance à la flexion.
- •3. Détermination de l’absorption d’eau.
- •Détermination de la marque de la brique d’argile d’après la résistance
- •1. Détermination de la finesse de mouture du plâtre de construction.
- •2. Détermination de la consistance normale du plâtre.
- •3. Détermination des délais de prise du plâtre.
- •4. Détermination de la résistance mécanique du plâtre.
- •5. Obtention du plâtre au laboratoire.
- •Chaux aerienne Tables de matières
- •La chaux vive constituée principalement de CaO;
- •La chaux éteinte, sous forme de Ca(oh)2, obtenue par hydratation de la chaux vive. L’extinction qui est la réaction de la chaux vive avec l’eau, repose sur la formation d’hydroxyde de calcium:
- •Dans la chaux vive
- •2. Détermination de la teneur en grains de chaux non-eteints
- •3.Obtention de la chaux vive au laboratoire.
- •4. Détermination de la vitesse d’extinction de la chaux vive.
- •1. Détermination de la finesse de mouture des ciments
- •2.Détermination de la consistance normale de la pâte de ciment
- •3.Détermination des delais de prise du ciment
- •4. Détermination de la marque du ciment
- •4.1. Détermination de la consistance normale du mortier
- •4.2. Préparation des eprouvettes
- •4.3. L’essai des éprouvettes
- •Détermination de la composition granulomètrique
- •2. Détermination de la dencité moyenne.
- •3. Détermination de la dencité en vrac (de remblai).
- •4. Détermination du volume des vides.
- •5. Détermination de la broyabilité d’agrégat.
- •6. Détermination de la teneur des grains laminaires et aiguillonnés.
- •Détermination de l’humidité du sable
- •Densité mouvemante (remplissage)
- •Détermination de la densité moyenne
- •Détermination du volume des vides dans le sable
- •Détermination de la composition granulometrique et du module de grosseur
- •Tables de matières Généralités 35
- •1. Méthode du calcul de la composition du béton
- •1.1. Détermination du rapport ciment / eau (c/e)
- •Coefficients de la qualité des agrégats
- •1.2. Détermination de la consommation de l’eau
- •1.3. Détermination de la consommation du ciment
- •1.4. Détermination de la consommation du sable et de la pierre cassée
- •Valeurs k pour les mélanges plastiques
- •1.5. Préparation de l’éprouvette de laboratoire
- •1.5.1. Vérification et correction de la maniabilité du mélange de béton
- •1.5.2. Détermination de la densité réelle du mélange de béton et précision du calcul
- •1.5.3. Préparation des échantillons
- •1.6. Essai des échantillons
- •Valeurs du coefficient de la forme de l’échantillon
- •1.7. Exemple du calcul de la composition du béton
- •2. Etude de l’influence des additions des matières plastifiantes par les propriétés des mélanges de béton
- •3. Complément aux travaux pratiques
1. Détermination de la finesse de mouture du plâtre de construction.
Equipement et matériaux: Etuve de séchage, tamis № 02, balance technique, dessiccateur, plâtre de construction.
Réalisation du travail:
Sécher le platre pendant 1 heure.
Mettre le plâtre sec dans un dessiccateur et laisser refroidir jusqu’à la température ambiante.
Peser 50 g du plâtre sec avec une précision de 0,1 g.
Cribler l’échantillon à l’aide du tamis № 02.
Peser le refus avec une précision de 0,1 g.
Calculer la finesse de mouture du plâtre de construction par la formule:
F = (m1 / m) * 100 %, (1.1)
où m1 – masse du refus du plâtre sur le tamis, g;
m – masse de l’échantillon, g (m = 50 g).
7. Effectuer deux essais et calculer la finesse de mouture moyenne.
2. Détermination de la consistance normale du plâtre.
Equipement et matériaux: Viscosimètre de Soutard, balance technique, tasse en porcelaine, couteau métallique, spatule métallique, plâtre de construction, eau potable.
Réalisation du travail:
1.Préparer pour le travail le viscosimètre de Soutard. Il se compose d’un cylindre de diamètre 50 mm et de hauteur 100 mm et d’un verre carré de dimension 200x200 mm sur lequel sont imprimés des cercles de diamètre de 6 à 20 cm.
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2. Mouiller avec de l’eau la surface intérieure du cylindre et le placer en centre du verre.
3. Peser 300 g du plâtre avec une précision de 1 g.
4. Verser le plâtre dans une tasse en porcelaine ou se trouve le volume connu d’eau potable (50 % près de la masse de l’échantillon) et les mélanger soigneusement et rapidement pendant 30 sec.
5.Laisser reposer la pâte pendant 60 sec.
6.Mélanger la pâte deux fois à l’aide d’une spatule métallique et la verser dans le cylindre du viscosimètre; enlever la pâte qui déborde à l’aide d’un couteau; la durée de ces deux opérations ne doit pas dépasser 30 sec.
7.Soulever rapidement et verticalement le cylindre;la pâte s’affaisse et forme sur le verre une galette.
8.Mésurer le diamètre de la galette. Si le diamètre est égale à 12 cm, la consistance est normale. Si le diamètre est inférieur à 12 cm, il faut refaire l’essai en augmentant la quantité d’eau de 5 % près. Si le diamètre est supérieur à 12 cm, il faut refaire l’essai en diminuant la quantité d’eau de 5 % près.
9.Pour la quantité d’eau optimale exprimer la consistance normale en pourcentage par la formule:
CN = (masse de l’eau / masse du plâtre)*100% (2.1)
3. Détermination des délais de prise du plâtre.
Equipement et matériaux: Appareil de Vicat (fig. 3.1), balance technique, tasse en porcelaine, spatule métallique, couteau métallique, chronomètre, plâtre de construction, eau potable.
Réalisation du travail:
Craisser la surface intérieure du moule tronconique.
Préparer dans une tasse en porcelaine la quantité d’eau correspondante à la consistance normale de 200 g du plâtre.
Verser 200 g du plâtre à vitesse constante dans l’eau et mélanger pendant 30 sec.
Verser la pâte dans le moule tronconique et araser sa surface par le couteau métallique; la durée de cette opération ne doit pas depasser 30 sec.
Placer le moule sur l’appareil de Vicat et mettre l’aiguille au contact avec la surface de la pâte en la fixant avec la vis.
Liberer l’aiguille en la laissant s’enfoncer par son propre poids dans la pâte; remarquer la distance entre l’extrémité de l’aiguille et la surface de l’appareil de Vicat; répéter cette opération toutes les 30 sec en changeant chaque fois le lieu de chute de l’aiguille.
Déterminer les delais de prise d’après les conditions suivantes:
début de prise: c’est l’intervalle de temps qui s’écoule entre l’instant du gâchage et celui où l’aiguille ne pénètre plus jusqu’au fond du moule;
fin de prise: c’est l’intervalle qui sépare l’instant du gâchage et celui où l’aiguille ne pénètre plus dans la pâte.
Fig. 3.1. Appareil de Vicat.
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