
- •Артамонов в.Д. Доцент кафедры тмс конспект лекций
- •Технология автоматизированного производства
- •Содержание
- •1 Основные положения и понятия технологии автоматизированного
- •1.1 Числовое программное управление оборудованием и его роль в производстве
- •1.2 Основные преимущества применения станков с чпу
- •2 Основные понятия о системах чпу
- •2.1 Понятие системы чпу и ее основные функции
- •2.2 Позиционные, контурные и комбинированные системы чпу
- •2.3 Виды и обозначения устройств чпу
- •2.4 Управление движением рабочих органов в станках с чпу.
- •3 Обработка на станках с числовым программным управлением
- •3.1 Структура комплекса "Станок с чпу"
- •3.2 Классификация и обозначение станков с чпу, их характеристика
- •3.3 Типаж металлорежущих станков с чпу. Понятие модуля гибкой производственной системы.
- •3.4 Оси координат и направления движения в станках с чпу
- •3.5 Взаимосвязь систем координат при обработке на станках с чпу
- •4 Наладка станков с чпу
- •4.1 Размерная настройка фрезерных станков с чпу
- •4.2 Размерная настройка станков сверлильно-расточной группы и многоинструментальных станков
- •4.3 Размерная настройка токарных станков
- •5 Особенности проектирования технологических процессов обработки деталей на станках с чпу
- •5.1 Структура технологической подготовки производства при использовании станков с чпу
- •5.2 Определение номенклатуры деталей для обработки на станках с чпу
- •5.3 Требования к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •5.4 Требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •5.5 Разработка маршрутной технологии для станков с чпу
- •5.6 Выбор оборудования для обработки различных групп деталей
- •5.7 Структура операционного технологического процесса для станка с чпу
- •5.8 Технологическая документация при проектировании технологических процессов для станков с чпу
- •5.9 Расчетно-технологическая карта
- •5.10 Назначение режимов резания при обработке на станках с чпу
- •5.11 Нормирование операций обработки на станках с чпу
- •5.12 Экономическая эффективность обработки на станках с чпу
- •6 Основные положения и понятия технологии автоматизированного машиностроения в серийном производстве
- •6.1 Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •6.2 Сущность концепции гибкого автоматизированного производства
- •6.3 Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •6.4 Место и технико-экономические показатели применения гпс в механосборочном производстве
- •6.5 Основные этапы и перспективы развития гибкого производства
- •6.6 Опыт промышленного внедрения гпс
- •6.7 Понятие гибкости гпс
- •7 Структура гпс
- •7.1 Понятие модуля гпс
- •7.2 Складской модуль гпс
- •7.4 Установочный модуль гпс
- •7.5 Инструментальный модуль гпс
- •7.6 Модуль асу гпс
- •7.7 Контрольно-испытательный модуль гпс
- •8 Система автоматического контроля в гпс
- •8.1 Система технической диагностики оборудования
- •8.2 Контроль качества обработки на станке
- •8.3 Контроль состояния инструмента на станке
- •9 Станочная система гпс
- •9.1 Структура многоцелевых станков с чпу типа "обрабатывающий центр"
- •9.2 Выбор и компоновка станков в гпс
- •9.3 Этапы создания гпс в производстве
- •9.4 Технико-экономическая эффективность применения гпс
- •Библиографический список
2.4 Управление движением рабочих органов в станках с чпу.
Интерполяторы
При обработке детали на станке с ЧПУ инструмент должен описать вполне определенную траекторию, которая в управляющей программе задается координатами точек. Число этих точек сравнительно невелико, и поэтому возникает необходимость в получении информации о перемещениях инструмента от одной точки к другой. Эта информация поступает к исполнительным механизмам систем ЧПУ от интерполяторов.
Таким образом, интерполятор представляет собой вычислительное устройство, преобразующее кодовую запись программы в командные импульсы для двигателей подач.
Характер движения инструмента между соседними точками траектории определяется видом интерполяции, которую выполняет интерполятор.
Существуют интерполяторы трех основных типов:
1.Линейные, осуществляющие перемещение инструмента между точками по прямым линиям.
2.Линейно-параболические, осуществляющие перемещение по прямым и параболам.
3.Линейно-круговые, осуществляющие перемещение между точками не только по прямым, но и по дугам окружностей.
В современных системах ЧПУ применяются в основном линейные и линейно-круговые интерполяторы (рис. 2.4. и 2.5.).
Информация о перемещении рабочих органов обычно поступает из системы ЧПУ дискретно в виде импульсов, которые отрабатываются механизмами подачи так же дискретно, т.е. скачками то по одной, то по другой координате. В результате фактическое движение инструмента оказывается ступенчатым.
Величины скачков ступенчатой траектории незначительны. Они равны или кратны цене одного импульса. Цена одного импульса или дискретность системы отражает ее разрешающую способность. Под ней понимается то минимальное перемещение, которое может быть отработано рабочим органом и соответственно задано в программе.
В современных станках с ЧПУ используются значения дискрет, составляющие 0,005мм и 0,01мм на каждый импульс. В результате значения скачков настолько малы , что перемещение между соседними точками траектории можно рассматривать как плавное.
Интерполяторы работают либо по методу оценочной функции, либо с использованием цифрового дифференциального анализатора.
Интерполяторы кроме блоков интерполирования имеют устройства, задающие необходимые технологические команды разгонов и торможений, контурных подач, коррекции по скорости, на смещение нуля и т.д.
Интерполятор может быть встроен непосредственно в систему ЧПУ станка, например, он использует в качестве программоносителя перфоленту. При использовании магнитной ленты интерполятор располагается в устройстве записи программ. Он может быть применен для подготовки программ нескольких станков.
Несмотря на большую сложность и увеличение стоимости, станки со встроенными интерполяторами доминируют среди станков с контурными системами ЧПУ. Это объясняется тем, что такие станки имеют автоматическое регулирование скорости подачи, а также допускают возможность вручную с пульта управления корректировать режимы резания. Регулирование ведется за счет изменения частоты поступления импульсов.