
- •Артамонов в.Д. Доцент кафедры тмс конспект лекций
- •Технология автоматизированного производства
- •Содержание
- •1 Основные положения и понятия технологии автоматизированного
- •1.1 Числовое программное управление оборудованием и его роль в производстве
- •1.2 Основные преимущества применения станков с чпу
- •2 Основные понятия о системах чпу
- •2.1 Понятие системы чпу и ее основные функции
- •2.2 Позиционные, контурные и комбинированные системы чпу
- •2.3 Виды и обозначения устройств чпу
- •2.4 Управление движением рабочих органов в станках с чпу.
- •3 Обработка на станках с числовым программным управлением
- •3.1 Структура комплекса "Станок с чпу"
- •3.2 Классификация и обозначение станков с чпу, их характеристика
- •3.3 Типаж металлорежущих станков с чпу. Понятие модуля гибкой производственной системы.
- •3.4 Оси координат и направления движения в станках с чпу
- •3.5 Взаимосвязь систем координат при обработке на станках с чпу
- •4 Наладка станков с чпу
- •4.1 Размерная настройка фрезерных станков с чпу
- •4.2 Размерная настройка станков сверлильно-расточной группы и многоинструментальных станков
- •4.3 Размерная настройка токарных станков
- •5 Особенности проектирования технологических процессов обработки деталей на станках с чпу
- •5.1 Структура технологической подготовки производства при использовании станков с чпу
- •5.2 Определение номенклатуры деталей для обработки на станках с чпу
- •5.3 Требования к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •5.4 Требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •5.5 Разработка маршрутной технологии для станков с чпу
- •5.6 Выбор оборудования для обработки различных групп деталей
- •5.7 Структура операционного технологического процесса для станка с чпу
- •5.8 Технологическая документация при проектировании технологических процессов для станков с чпу
- •5.9 Расчетно-технологическая карта
- •5.10 Назначение режимов резания при обработке на станках с чпу
- •5.11 Нормирование операций обработки на станках с чпу
- •5.12 Экономическая эффективность обработки на станках с чпу
- •6 Основные положения и понятия технологии автоматизированного машиностроения в серийном производстве
- •6.1 Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •6.2 Сущность концепции гибкого автоматизированного производства
- •6.3 Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •6.4 Место и технико-экономические показатели применения гпс в механосборочном производстве
- •6.5 Основные этапы и перспективы развития гибкого производства
- •6.6 Опыт промышленного внедрения гпс
- •6.7 Понятие гибкости гпс
- •7 Структура гпс
- •7.1 Понятие модуля гпс
- •7.2 Складской модуль гпс
- •7.4 Установочный модуль гпс
- •7.5 Инструментальный модуль гпс
- •7.6 Модуль асу гпс
- •7.7 Контрольно-испытательный модуль гпс
- •8 Система автоматического контроля в гпс
- •8.1 Система технической диагностики оборудования
- •8.2 Контроль качества обработки на станке
- •8.3 Контроль состояния инструмента на станке
- •9 Станочная система гпс
- •9.1 Структура многоцелевых станков с чпу типа "обрабатывающий центр"
- •9.2 Выбор и компоновка станков в гпс
- •9.3 Этапы создания гпс в производстве
- •9.4 Технико-экономическая эффективность применения гпс
- •Библиографический список
2.2 Позиционные, контурные и комбинированные системы чпу
Позиционные системы обеспечивают управление быстрыми перемещениями рабочих органов станка с целью точной установки инструмента или заготовки в рабочую позицию. При этом, как правило, не требуется согласованного перемещения рабочих органов по различным направлениям. Такие системы применяются прежде всего на расточных, сверлильных и других станках, работающих осевым инструментом. При этом основной задачей является точное совмещение оси шпинделя инструмента с осью обрабатываемого отверстия. Для достижения высокой точности позиционирования скорость подачи по мере приближения рабочих органов к заданным программой координатам снижается ступенчато и становится равной нулю в заданной точке (рис.2.2).
Направление подхода к заданной точке, как правило, всегда выбирается только одно, например, совпадающее с положительным направлением координатных осей. Такое мероприятие снижает влияние на точность позиционирования зазоров в кинематических цепях и изменяющихся по направлению сил трения.
В станках с позиционными системами ЧПУ перемещения рабочих органов по двум координатам может осуществляться последовательно, либо одновременно (рис.2.3).
В первом случае рабочий орган из исходной точки перемещается только параллельно осям системы координат и при достижении заданных точек позиционирования выполняется обработка отверстий, например, сверлением и растачиванием по заданному циклу.
Во втором случае рабочий орган перемещается в заданные точки позиционирования по кратчайшему пути, поскольку система ЧПУ работает одновременно по двум координатным направлениям. Естественно, что при использовании второй схемы время на позиционирование сокращается.
Позиционные системы получили некоторое применение и на токарных станках. При таком управлении токарный станок может выполнять обработку ступенчатых валиков и фасонных поверхностей фасонными резцами.
Контурные (или непрерывные) системы ЧПУ обеспечивают управление движениями двух или нескольких рабочих органов станка при наличии непрерывной функциональной связи между ними. Необходимость в таком управлении возникает при обработке деталей со сложными контурами (плоскими и пространственными).
Контурные системы в общем случае можно разделить на прямолинейные, прямоугольные и криволинейные.
Прямолинейные системы ЧПУ осуществляют перемещение инструмента по прямой, расположенной под любым углом к осям координат, а также позиционирование.
Прямоугольные системы ЧПУ осуществляют последовательные перемещения инструмента по координатным осям с рабочими подачами а также позиционирование. Такие системы применяются на токарных, фрезерных и др. станках.
Криволинейные системы ЧПУ управляют перемещениями при обработке сложных фасонных профилей. Движение инструмента по заданному закону обеспечивается интерполятором, который представляет собой вычислительное устройство системы ЧПУ.
Контурные (непрерывные) системы ЧПУ характеризуются:
числом управляемых координат;
числом одновременно управляемых координат;
видом следящего привода.
Технологические возможности станков, оснащенных контурными системами ЧПУ, в значительной степени определяются числом одновременно управляемых координат. Так, двухкоординатные фрезерные станки могут быть использованы только для обработки плоских контуров. Возможность установочного перемещения по вертикальной оси позволяет обрабатывать детали с внутренними контурами.
Трехкоординатные системы ЧПУ позволяют производить обработку деталей сложной пространственной формы. Много координатные системы ЧПУ кроме программных перемещений инструмента по осям X, Y и Z позволяют осуществлять поворот стола с заготовкой и наклон инструмента в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются станки с ЧПУ, имеющие от 2 до 6 одновременно управляемых координат. Это позволяет успешно решать проблему обработки таких сложных деталей, как лопатки турбин, имеющих переменный профиль в сечении и изменяющийся радиус кривизны.
Комбинированные (универсальные) системы ЧПУ обладают свойствами как позиционных, так и контурных систем. Указанные системы нашли распространение в многооперационных станках типа "обрабатывающий центр".