
- •Артамонов в.Д. Доцент кафедры тмс конспект лекций
- •Технология автоматизированного производства
- •Содержание
- •1 Основные положения и понятия технологии автоматизированного
- •1.1 Числовое программное управление оборудованием и его роль в производстве
- •1.2 Основные преимущества применения станков с чпу
- •2 Основные понятия о системах чпу
- •2.1 Понятие системы чпу и ее основные функции
- •2.2 Позиционные, контурные и комбинированные системы чпу
- •2.3 Виды и обозначения устройств чпу
- •2.4 Управление движением рабочих органов в станках с чпу.
- •3 Обработка на станках с числовым программным управлением
- •3.1 Структура комплекса "Станок с чпу"
- •3.2 Классификация и обозначение станков с чпу, их характеристика
- •3.3 Типаж металлорежущих станков с чпу. Понятие модуля гибкой производственной системы.
- •3.4 Оси координат и направления движения в станках с чпу
- •3.5 Взаимосвязь систем координат при обработке на станках с чпу
- •4 Наладка станков с чпу
- •4.1 Размерная настройка фрезерных станков с чпу
- •4.2 Размерная настройка станков сверлильно-расточной группы и многоинструментальных станков
- •4.3 Размерная настройка токарных станков
- •5 Особенности проектирования технологических процессов обработки деталей на станках с чпу
- •5.1 Структура технологической подготовки производства при использовании станков с чпу
- •5.2 Определение номенклатуры деталей для обработки на станках с чпу
- •5.3 Требования к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •5.4 Требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •5.5 Разработка маршрутной технологии для станков с чпу
- •5.6 Выбор оборудования для обработки различных групп деталей
- •5.7 Структура операционного технологического процесса для станка с чпу
- •5.8 Технологическая документация при проектировании технологических процессов для станков с чпу
- •5.9 Расчетно-технологическая карта
- •5.10 Назначение режимов резания при обработке на станках с чпу
- •5.11 Нормирование операций обработки на станках с чпу
- •5.12 Экономическая эффективность обработки на станках с чпу
- •6 Основные положения и понятия технологии автоматизированного машиностроения в серийном производстве
- •6.1 Повышение уровня автоматизации - закономерность развития машиностроительного производства
- •6.2 Сущность концепции гибкого автоматизированного производства
- •6.3 Основные понятия и определения, относящиеся к гибкому производству
- •6.4 Место и технико-экономические показатели применения гпс в механосборочном производстве
- •6.5 Основные этапы и перспективы развития гибкого производства
- •6.6 Опыт промышленного внедрения гпс
- •6.7 Понятие гибкости гпс
- •7 Структура гпс
- •7.1 Понятие модуля гпс
- •7.2 Складской модуль гпс
- •7.4 Установочный модуль гпс
- •7.5 Инструментальный модуль гпс
- •7.6 Модуль асу гпс
- •7.7 Контрольно-испытательный модуль гпс
- •8 Система автоматического контроля в гпс
- •8.1 Система технической диагностики оборудования
- •8.2 Контроль качества обработки на станке
- •8.3 Контроль состояния инструмента на станке
- •9 Станочная система гпс
- •9.1 Структура многоцелевых станков с чпу типа "обрабатывающий центр"
- •9.2 Выбор и компоновка станков в гпс
- •9.3 Этапы создания гпс в производстве
- •9.4 Технико-экономическая эффективность применения гпс
- •Библиографический список
9.4 Технико-экономическая эффективность применения гпс
Накопленный опыт эксплуатации ГПС позволяет выявить их основные преимущества и недостатки. Внедрение ГПС позволяет увеличить мобильность и фондоотдачу производства, обеспечить рост производительности труда и повышение качества продукции. (рис.9.6.).
Основные недостатки гибких производственных систем связаны главным образом с их высокой стоимостью, исчисляемой десятками тысяч рублей и более. Так, если затраты непосредственно на станки с ЧПУ входящие в состав ГПС принять за 100%, то затраты на остальную «гибкую автоматизацию» можно представить схемой, приведенной на рисунке 9.7.
Проблему для ГПС составляет также большая номенклатура различных документов, в том числе и совершенно новых.
Сложность и недостаточная надежность программного управления и аппаратного обеспечения приводит к значительным простоям, которые могут составлять до 60% суммарного времени простоев системы.
Весьма сложным и дорогостоящим является решение вопросов автоматического отвода и уборки стружки в условиях ГПС и ряд других вопросов.
Однако наибольшим препятствием широкому использованию ГПС сегодня не являются чисто технические проблемы. Многие считают, что главная причина кроется в непонимании основных принципов гибкой организации производства. Внедрение ГПС требует серьезных организационных изменений, а также значительно большего внимания к планированию и соблюдению производственной дисциплины. Если внедрение ГПС проведено без соответствующих организационных мероприятий, то вряд ли их потенциальные возможности будут полностью реализованы. Даже наоборот, при этом создаются всякого рода проблемы между специалистами.
Гибкое производство в своем развитии должно ориентироваться не только на технологию и возможности технического прогресса, но и на человека, на его пределы и реальные возможности. Поэтому ГПС, в первую очередь, должны внедряться в тех производствах, где преобладает физический, опасный для здоровья и малоквалифицированный труд, а также там, где требуется большое количество подсобного, вспомогательного труда.
По отечественным и зарубежным данным основными показателями эффективности ГПС являются:
- уменьшение количества обслуживающего персонала (в 3-5 раз);
-сокращение периода подготовки производства (в 10 и более раз);
- сокращение производственного цикла (в 1,5-4 раза);
- увеличение объема выпуска продукции (до 2 раз);
- сокращение занимаемой производственной площади (в 1,5-2 раза);
- срок окупаемости ГПС составляет в среднем 2,5-3 года.