5.12 Экономическая эффективность обработки на станках с чпу

Экономическая эффективность обработки деталей на станках с ЧПУ является важным показателем, определяющим область ихприменения, возможность и необходимость использования в проектируемом технологическом процессе. Станки с ЧПУ - более дорогостоящие по сравнению со станками, имеющими ручное управление. Экономический эффект от их внедрения может быть обеспечен за счет повышения производительности обработки, увеличения коэффициента загрузки, а также выполнения других заранее предусмотренных мероприятий (при подготовке программ и размерной наладке).

Критериями экономической эффективности обработки на станках с ЧПУ являются: годовой экономический эффект Э_Г, срок окупаемости затрат Т_ОК, экономический эффект на весь срок службы оборудования Э_Р и снижение себестоимости оборудования С.

Расчеты экономической эффективности от применения станков с ЧПУ основаны на сравнении снижения себестоимости обработки с дополнительными капитальными вложениями. Минимальные приведенные затраты служат обобщенным экономическим показателем обработки на станках с ЧПУ:

,

где: П - минимально приведенные затраты, руб.;

С - себестоимость обработки, руб;

Е_Н - нормативный коэффициент народнохозяйственной эффективности капитальных вложений (Е_Н = 0,15);

К_В - капитальные вложения, руб.

Годовой экономический эффект, руб. определяется как экономия от внедрения станка с ЧПУ за счет разности годовых приведенных затрат на изготовление одинакового объема продукции:

.

Здесь: П₁, П₂ - приведенные затраты за год работы соответственно по базисному и новому вариантам, руб;

С₁, С₂ - себестоимость обработки, производимой в течение года, руб;

К₁, К₂ - капитальные вложения в основные фонды и оборотные средства, руб.

- коэффициент приведения затрат к базисному варианту к годовому объему производства на новом станке с ЧПУ,

,

где: х - коэффициент сравнительной производительности нового станка с ЧПУ (по отношению к базисному);

у - коэффициент, представляющий собой отношение годовых фондов оперативного времени работы нового станка с ЧПУ и базисного оборудования.

Срок окупаемости капитальных затрат Т_ОК (годы):

.

Обработка на новом станке будет эффективна при Т_ОК < 1/Е_Н. При нормативном значении Е_Н = 0,15 срок окупаемости будет Т_ОК < 6,7 года.

Экономический эффект за весь срок работы станка с ЧПУ (руб.) определяется по формуле:

,

где: - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж оборудования;

Т₂ - срок службы нового станка с ЧПУ, лет (принимается по нормам амортизационных отчислений на полное восстановление металорежущего оборудования).

Существенное значение для повышения эффективности станков с ЧПУ имеет снижение себестоимости обработки, определяемое по формуле:

.

Эта формула учитывает только изменяющиеся прямые затраты и расходы на содержание оборудования, зданий, сооружений и амортизационные отчисления.

Себестоимость обработки детали наиболее просто выразить как функцию заработной платы станочника и накладных расходов (в процентах к этой заработной плате), например по формуле:

,

где: L - основная заработная плата производственных рабочих;

z - доля цеховых расходов от L,% (величина z зависит от степени автоматизации и организации производства).

Для получения более точных результатов по снижению себестоимости при внедрении обработки на станке с ЧПУ ее рассчитывают по всем изменяющимся статьям в сравнении с базисным вариантом.

Эффективность использования станков с ЧПУ определяется не только экономическими показателями. Не меньшее влияние на выбор решения по их применению оказывают и причины социального характера. Следует учитывать:

изменения в условиях труда станочников (наладчиков и операторов) на станках с ЧПУ;

соответствие уровня интеллектуального развития и потребностей в производственной деятельности человека, имеющего в настоящее время, как минимум, среднее образование;

утомляемость;

возможность многостаночного обслуживания и т. п.

По всем перечисленным показателям рабочий, работающий на станках с ЧПУ, имеет неоспоримые преимущества перед любым высококвалифицированным станочником, работающим на токарных, фрезерных и других станках с ручным управлением.