4.2 Размерная настройка станков сверлильно-расточной группы и многоинструментальных станков

Базирование деталей на этих станках во многом сходно с базированием на фрезерных станках. Однако в связи со специфическими особенностями обработки на них, рекомендуется при настройке учитывать ряд дополнительных требований:

1. Для обеспечения точных межцентровых расстояний желательно ориентировать деталь так, чтобы наиболее важные отверстия располагались на одной координатной оси. Такое расположение исключает ошибки позиционирования вдоль одной из осей.

2. В качестве базы необходимо выбирать плоскость, позволяющую с одной установки обрабатывать максимальное количество отверстий.

3. При использовании станков с поворотными столами ось поворота детали совмещают с осью поворота стола.

При работе на многооперационных станках различают три системы координат, три начала отсчета. Первое начало координат (О) связано с фиксацией крайних положений рабочих органов. От этого начала (нуля станка) определяется положение рабочих органов, если информация о их положении потеряна, например, вследствие непроизвольного выключения напряжения питания в электросети.

Установка опорных и установочных базирующих элементов приспособлений осуществляется на столе станка по Т-образным пазам. Их располагают так (рис. 4.8),чтобы обрабатываемая деталь находилась в средней части рабочей поверхности стола, удобной для обработки. Через опорные поверхности этих базовых элементов проходят координатные оси второй системы координат (О₁).

Третья система координат размещается вдоль оси шпинделя и служит для настройки режущих инструментов по длине (О₂). Исходное положение шпинделя выбирают из условий обеспечения беспрепятственной смены инструмента или поворота револьверной головки. Это положение устанавливается с учетом максимального вылета инструмента и требуемого расстояния до обрабатываемой детали. Настроечной базой служит торец шпинделя используемого станка (рис. 4.9).

Максимальное расстояние инструмента до детали Н_о назначается с учетом возможности извлечения оправки из шпинделя (Н_о > Z_о).

Для каждого инструмента, участвующего в обработке детали, необходимо найти величину Н₁, длину настройки L₁, холостого L_X.X. и рабочего L_P.X. ходов:

где: Y₁, Y₂ - величины врезания и перебега инструмента;

h - длина обрабатываемого отверстия.

Рис. 4.8. Системы координат многооперационных станков

Вылет режущих инструментов настраивается в специальных приспособлениях. В ходе обработки смена инструмента обычно производится в одной точке. Поэтому разница размеров Li (рис. 4.10) позволяет определить координаты центра инструмента и таким образом найти величины его перемещений при выполнении того или иного перехода.

Рис. 4.9. Схема расчета параметров установки и перемещений инструмента

Рис. 4.10 Определение длины вылета инструмента

За каждым инструментом закрепляются блоки коррекции, что позволяет компенсировать после обработки пробной детали погрешности, допущенные при настройке инструмента и станка.

Вся информация о вылете инструментов, величинах их перемещений, используемых блоках коррекции и т.д. заносится в карту настройки.