2.5 Выбор и обоснование сварочных материалов [12,32,54]

Выбор сварочных материалов производится в соответствии с принятыми способами сварки.

Выбор сварочных материалов выполнить из условия получения металла шва равноценного основному металлу по химическим и механическим свойствам, дать характеристику сварочных материалов.

При выборе сварочных материалов следует исходить из необходимости обеспечения:

- требуемой эксплуатационной прочности, получения плотных бездефектных швов, определенного уровня механических свойств металла шва в сочетании с основным металлом;

- необходимой сплошности металла шва (без пор и шлаковых включений или с минимальными размерами и количеством указанных дефектов на единицу длины шва);

- высокой стойкости металла шва против образования горячих и холодных трещин;

- требуемых механических свойств металла шва (прочности, пластичности, ударной вязкости);

- требуемых специальных свойств металла шва (жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости);

- высокой производительности сварки.

Обоснование выбранных сварочных материалов следует производить анализом свойств металла шва и основного металла (механических свойств и химического состава) с подтверждением этих свойств металловедческих анализов сварного соединения.

После обоснования выбора сварочных материалов для принятых в проекте способов сварки необходимо привести в форме таблиц химический состав этих материалов или механические свойства и химический состав наплавленного металла.

2.6 Выбор и обоснование режимов сварки [1,5,12,20,37,42,54]

Обосновать режимы основного процесса (сварки, наплавки, резки, пайки) расчетами, анализом и сопоставлением существующего производства и литературного материала по изученному курсу.

Обоснованному выбору подлежит род, сила тока, напряжение, диаметр и марка электрода и проволоки, флюса, вид и расход защитного газа, количество слоев, скорость сварки и подачи проволоки, вылет электрода, последовательность выполнения швов, расположение в пространстве.

Расчет режимов сварки следует производить по существующим методикам [1] на основе рассмотренных показателей свариваемости металла, выбранного способа сварки и сварочных материалов. При этом следует исходить из следующих условий: получение швов с оптимальными размерами и формой; обеспечение такого термического цикла, который обеспечит оптимальные свойства зон термического влияния и металла шва.

Если для данного вида или способа сварки нет методики расчета режима сварки, то его выбирают по таблицам справочников или по опытным данным предприятия.

Для металлов, у которых под воздействием термического цикла сварки могут произойти структурные изменения и связанные с ними ухудшение механических или специальных свойств, а также появление склонности к трещинам, в основу расчета режима сварки должно быть положено обеспечение требуемых размеров шва, определение области допустимых погонных энергий, формирующих свойства сварного соединения на ниже требуемых, а также структурный состав сварного соединения, гарантирующий отсутствие склонности к трещинам.

Выбранные или рассчитанные показатели режимов сварки необходимо представить в виде сводной таблицы 2.1 или таблицы 2.2.

Таблица 2.1

Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами

ГОСТ, Тип соединения	Толщина детали S , мм	Марка и диаметр электрода d , мм.	Количество проходов (слоев) N, шт.	Род тока, полярность	Сила сварочного тока I , А.	Напряжение на дуге U , В.	Скорость сварки V , м/ч.
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 2.2

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

ГОСТ, Тип соеди-нения	Толщина детали S , мм, или Катет шва К, мм.	Диаметр проволоки d , мм.	Коли-чество проходов (слоев) N, шт.	Род тока, поляр-ность	Режим сварки			Вылет Электро-да l , мм.	Произ-води-тель-ность Q , г/с.
					Сила тока I , А.	Напряже-ние на дуге U , В.	Расход газа q , л/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10