1.2 Технические требования на изготовление изделия
Здесь необходимо изучить чертежи общих видов, узлов и деталей изделия, паспорт и технические условия на изготовление, специальную или техническую литературу и дать описание основных требований.
1.2.1. Технические требования к основным и сварочным материалам [12,23,32,54,68].
В этом пункте дать характеристику сортамента поставляемой стали, предназначенной для изготовления деталей изделия (обозначение проката по ГОСТ) и технические требования к поставке проката (отклонение линейных размеров, серповидность, волнистость, неплоскостность и др.), рекомендуемые типы, марки сварочных материалов (электроды, проволока, защитный газ, флюс и др.), ГОСТ на изготовление и технические требования на поставку, хранение.
1.2.2. Технические требования к заготовительным операциям. [2,15,20,38,39,55,61,66].
Кратко обосновать методы получения заготовок, поступающих на сварочный участок (штамповкой, резкой, гибкой, механической обработкой, литьем и др.), и требования к точности их обработки (наличие трещин, вмятин, зазубрин, расслоений металла, заусенцев, отклонение линейных размеров, диагональность, неплоскостность, конусность и др.).
1.2.3. Выбор оптимального раскроя металла.
При нормировании расхода основных материалов дипломнику следует составить карты раскроя, исходя их стандартизированных размеров листового и профильного проката с учетом максимального использования отходов от деталей большого размера для изготовления мелкоразмерных деталей. К пояснительной записке следует приложить карты раскроя на основные детали изделия. Наиболее оптимальный раскрой основного металла играет существенную роль в потребности металла, а следовательно, и в вопросе снижения себестоимости.
Пример: Раскрой листового проката (схематично). отход
ǿ 285х25
4 ± 1,0 отход
1
500
2000
Рис. 1.1 Раскрой листового проката.
Необходимо на рисунке указать величину отхода с каждого листа, величину реза, которая зависит от применяемой технологии резки (например: кислородная, механическая и т.д.). Также нужно указывать по каждой детали какое их количество получается из одной единицы металлопроката, на сколько сварных конструкций этих вырезанных деталей хватит, и если образуется большой остаток металлопроката, то куда в перспективе его можно использовать.
1.2.4. Технические требования к сборочным операциям [5,15,20,38,39,55,61,66].
Кратко обосновать:
- требования к квалификации сборщика-сварщика;
- требования к способу сборки и прихватки (ручной, полуавтоматической, автоматической);
- требования к типу и маркам сварных материалов (указать заменители);
- требования к режимам сварки;
- требования к зазорам в сварных соединениях по ГОСТ;
- требования к смещению кромок в стыковых соединениях;
- требования к длине, площади поперечного сечения и шагу прихваток;
- требования к отклонению цепочек линейных размеров в собранной конструкции;
- требования к отклонению линейных размеров в конструкции после сборки (диагональность, параллельность, неплоскостность, соосность и др.) требуется конкретно указать величины отклонений.
Указать на чем осуществляется сборка и с помощью какого сварочного оборудования, степень механизации сборочных операций в технологическом процессе.
1.2.5. Технические требования к сварочным операциям [5,15,20,38,39,55,61,66].
В данном пункте кратко обосновать:
- требования к квалификации сварщика;
- требования к способу сварки (ручной, полуавтоматической, автоматической), указать ГОСТ;
- требования к типу применяемых сварных материалов;
- требования к геометрическим размерам швов по ГОСТ;
- требования к количеству слоев и площади поперечного сечения;
- требования к отклонению линейных размеров после сварки (цепочек линейных размеров, перпендикулярности, параллельности, соосности), требуется конкретно указать величины отклонений.
Указать на чем осуществляется сварка и с помощью какого сварочного оборудования, степень механизации сварочных операций в технологическом процессе.
1.2.6. Технические требования к методам контроля и к качеству сварных швов и конструкции в целом [38,66].
Кратко обосновать требования к методам контроля, проценту контроля сварных соединений конструкции. Дать предельные цифровые данные для испытания (например: испытательное давление конструкции на гидравлическом проверочном стенде). Указать допускаемые виды, количество и размеры дефектов, а также допускаемые способы их исправления. Кратко обосновать требования к качеству сварных швов согласно нормативных документов, ГОСТов на сварные соединения и швы.
1.2.7. Требования технической эстетики.
Кратко обосновать требования к внешнему виду конструкции (покрытие, маркировка и т.п.). Указать возможную обработку сварных швов: зачистка от шлака и брызг металла, снятие усиления и др.