
- •Расчетно-пояснительная записка технологического проекта должна состоять из следующих разделов:
- •Содержание разделов и подразделов расчетно-пояснительной записки
- •1. Общая часть
- •1.1 Характеристика конструкции изделия
- •1.2 Технические требования на изготовление изделия
- •1.3 Оценка технологичности материала конструкции [2,23, 12, 16,27,28,32]
- •1.4 Обоснование типа проектируемого производства [26]
- •2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Анализ базовых технологических процессов
- •2.2 Выбор и обоснование заготовительных операций [46]
- •2.3 Выбор и обоснование технологии сборки [5,15,20,42,46,55,66,67]
- •2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование технологии сварки [1,7,20,21,24,27,28,33,39,54,55]
- •2.5 Выбор и обоснование сварочных материалов [12,32,54]
- •2.6 Выбор и обоснование режимов сварки [1,5,12,20,37,42,54]
- •2.7 Выбор и обоснование сварочного оборудования [1,3,6, 12,13,14,32,56,57,65]
- •2.8 Выбор оборудования для отделки, правки, термообработки конструкции [2,14,15,55]
- •2.9 Способы предотвращения деформаций и уменьшения остаточных напряжений [20,37,38,39]
- •2.10 Выбор подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений для сборочно-сварочных операций [15,18,25,51]
- •2.11 Выбор способов, оборудования и инструментов для контроля качества конструкции [38,56]
- •2.12 Разработка маршрутных карт технологического процесса [69]
- •2.13 Нормирование сборочно-сварочных работ [43,44,45,55,59,64]
- •2.13.1 Расчет норм времени сборочно-сварочных операций.
- •2.13.1.1 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку [64].
- •2.13.1.2 Нормирование автоматической и механизированной сварки под флюсом и в среде углекислого газа [64].
- •2.13.1.3 Расчет массы наплавленного металла.
- •2.13.1.4 Расчет площади наплавки.
- •2.13.2 Нормирование затрат основных и вспомогательных (сварочных) материалов.
- •2.13.2.1 Расчет затрат металлопроката.
- •2.13.2.2 Расчет затрат сварочных материалов.
- •2.14 Выбор и расчет стандартного и нестандартного механического, сборочно-сварочного оборудования и приспособлений
- •2.14.1 Общая характеристика механического оборудования и компоновка сварочной установки.
- •2.14.2 Выбор и расчет стандартного механического сварочного оборудования.
- •2.14.3 Выбор и расчет нестандартного механического сварочного оборудования.
- •3. Организационная часть
- •3.1 Проектирование (реконструкция) технологического плана участка изготовления конструкции [10, 25, 55]
- •3.2 Характеристика технологического процесса изготовления металлоконструкции
- •3.3 Организация и обслуживание рабочего места сварщика
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет объема выпускаемой продукции
- •4.2 Расчет стоимости оборудования
- •4.3 Расчет стоимости материалов
- •4.4 Расчет затрат на технологическую электроэнергию
- •4.5 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих
- •4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих.
- •4.5.2 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих.
- •4.6 Расчет общепроизводственных расходов
- •4.7 Расчет цеховой себестоимости сварной конструкции
- •4.8 Экономическая эффективность проекта
- •5. Охрана труда и техника безопасности при сварочном производстве [12,15,24,26,30,54]
- •5.1 Безопасность работающих на сварочном производстве
- •5.2 Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)
- •5.3 Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
- •Контрольные вопросы литература
1. Общая часть
Первая часть проекта является исходным материалом для расчетно-технологического, расчетно-конструкторского и др. разделов, так как исходный материал подвергается обязательному анализу с целью выбора наилучших решений, как с технической, так и с экономической точки зрения.
Расчетно-технологическая часть является основной частью дипломного проекта.
Исходными данными для разработки расчетно-технологической части проекта являются: годовая производственная программа, режим работы производственного участка, чертежи общих видов сварной конструкции и приспособления с указанием материала, массы и количества на одно изделие, технические условия (ТУ) на изготовление (заготовка, сборка, сварка, контроль, отделка и др.), испытание и приемку изделия и производственная связь проектируемого участка с другими подразделениями, технико-экономические показатели, собранные во время прохождения преддипломной практики.
1.1 Характеристика конструкции изделия
Изучить по специальной и технической литературе или документации предприятия и описать:
- назначение, условия работы, характер воспринимаемых нагрузок изделия;
- класс ответственности конструкции;
- массу, объем, габаритные размеры;
- перечень свариваемых элементов по толщине металла;
- конструкцию изделия с расчленением на отдельные детали;
- предусмотренные чертежом способы соединения между собой всех деталей и сборочных узлов в целое изделие;
- типы сварных швов в конструкции (стыковые, угловые и т.д., с указанием их длины по каждому типу и общей длины сварных швов всего изделия) и их длина, которая определяется по формуле (1):
(мм), (1)
где
общая
длина сварных швов (мм), определяется
по сборочному чертежу конструкции
исходя из геометрии, габаритных размеров
и конфигурации сопрягаемых поверхностей
деталей, соединенных сваркой (прямолинейные
швы, кольцевые, выполненные по незамкнутому
контуру, одно- или многослойные и т.п.);
сумма
длин всех стыковых соединений в
конструкции, (мм);
сумма
длин всех угловых швов в конструкции,
могут располагаться в угловых, тавровых
и нахлесточных соединениях, (мм);
сумма
длин всех нестандартных соединений в
конструкции, (мм);
в зависимости от типа конструкции общая длина может складываться из различных типов и видов сварных соединений. Если в изделии встречаются соединения с кольцевыми швами, то их длина рассчитывается по длине окружности по формуле (2):
(мм), (2)
где
- длина кольцевого шва или длина
окружности, мм;
- математическая постоянная (иррациональное
число),
;
R и D – радиус и диаметр окружности, мм;
в соединениях трубопроводов, диаметр окружности – это наружный диаметр трубы.
- характер работы сварных швов (прочные, прочно-плотные);
- необходимость расположения швов в пространстве в процессе сварки (нижнее, вертикальное и т.д.)
- отношение массы наплавленного металла к массе всего изделия в процентах, которое определяется по формуле (3):
,
(%), (3)
где
-
масса наплавленного металла, (кг),
определяется по формуле (4)
=
(0,002÷0,003)*
(кг), (4)
- масса конструкции изделия, (кг);
- расчленение конструкции на сборочные единицы, эскизы сборочных единиц, вес и масса наплавленного материала;
- надежность работы в пределах заданного ресурса.