
- •Расчетно-пояснительная записка технологического проекта должна состоять из следующих разделов:
- •Содержание разделов и подразделов расчетно-пояснительной записки
- •1. Общая часть
- •1.1 Характеристика конструкции изделия
- •1.2 Технические требования на изготовление изделия
- •1.3 Оценка технологичности материала конструкции [2,23, 12, 16,27,28,32]
- •1.4 Обоснование типа проектируемого производства [26]
- •2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Анализ базовых технологических процессов
- •2.2 Выбор и обоснование заготовительных операций [46]
- •2.3 Выбор и обоснование технологии сборки [5,15,20,42,46,55,66,67]
- •2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование технологии сварки [1,7,20,21,24,27,28,33,39,54,55]
- •2.5 Выбор и обоснование сварочных материалов [12,32,54]
- •2.6 Выбор и обоснование режимов сварки [1,5,12,20,37,42,54]
- •2.7 Выбор и обоснование сварочного оборудования [1,3,6, 12,13,14,32,56,57,65]
- •2.8 Выбор оборудования для отделки, правки, термообработки конструкции [2,14,15,55]
- •2.9 Способы предотвращения деформаций и уменьшения остаточных напряжений [20,37,38,39]
- •2.10 Выбор подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений для сборочно-сварочных операций [15,18,25,51]
- •2.11 Выбор способов, оборудования и инструментов для контроля качества конструкции [38,56]
- •2.12 Разработка маршрутных карт технологического процесса [69]
- •2.13 Нормирование сборочно-сварочных работ [43,44,45,55,59,64]
- •2.13.1 Расчет норм времени сборочно-сварочных операций.
- •2.13.1.1 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку [64].
- •2.13.1.2 Нормирование автоматической и механизированной сварки под флюсом и в среде углекислого газа [64].
- •2.13.1.3 Расчет массы наплавленного металла.
- •2.13.1.4 Расчет площади наплавки.
- •2.13.2 Нормирование затрат основных и вспомогательных (сварочных) материалов.
- •2.13.2.1 Расчет затрат металлопроката.
- •2.13.2.2 Расчет затрат сварочных материалов.
- •2.14 Выбор и расчет стандартного и нестандартного механического, сборочно-сварочного оборудования и приспособлений
- •2.14.1 Общая характеристика механического оборудования и компоновка сварочной установки.
- •2.14.2 Выбор и расчет стандартного механического сварочного оборудования.
- •2.14.3 Выбор и расчет нестандартного механического сварочного оборудования.
- •3. Организационная часть
- •3.1 Проектирование (реконструкция) технологического плана участка изготовления конструкции [10, 25, 55]
- •3.2 Характеристика технологического процесса изготовления металлоконструкции
- •3.3 Организация и обслуживание рабочего места сварщика
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет объема выпускаемой продукции
- •4.2 Расчет стоимости оборудования
- •4.3 Расчет стоимости материалов
- •4.4 Расчет затрат на технологическую электроэнергию
- •4.5 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих
- •4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих.
- •4.5.2 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих.
- •4.6 Расчет общепроизводственных расходов
- •4.7 Расчет цеховой себестоимости сварной конструкции
- •4.8 Экономическая эффективность проекта
- •5. Охрана труда и техника безопасности при сварочном производстве [12,15,24,26,30,54]
- •5.1 Безопасность работающих на сварочном производстве
- •5.2 Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)
- •5.3 Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
- •Контрольные вопросы литература
2.13.1.2 Нормирование автоматической и механизированной сварки под флюсом и в среде углекислого газа [64].
Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки являются: тип и пространственное положение шва, число слоев и длина шва, сила и род сварочного тока, способ сварки (ручная, полуавтоматическая или автоматическая).
Нормированием сварочных работ предусматривается определение всех составляющих норм времени:
- подготовительно-заключительного;
- основного;
- вспомогательного;
- времени обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности сварщика.
Подготовительно-заключительное время при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке включает затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента и приспособлений, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и апробирование режима на планках, сдачу работы.
Основное время при сварке,
- это время горения дуги и плавления
электрода.
Вспомогательное время при сварке
складывается из времени, зависящего от
длины шва, времени, зависящего от изделия,
и времени, зависящего от типа оборудования.
Вспомогательное время
,
зависящее от длины шва, включает затраты
времени на зачистку кромок перед сваркой,
зачистку шва от шлака и брызг после
каждого прохода, сбор флюса со шва,
осмотр, промеры и клеймение шва, смену
электродов или кассет с проволокой,
переходы сварщика к началу шва при
многопроходной сварке.
Вспомогательное время, связанное с
изделием и оборудованием,
- это время на установку изделия под
сварку и снятие после сварки, на повороты
(кантовку) изделия в процессе сварки,
время на подготовку, поджатие и опускание
флюсовой подушки или медной подкладки
под стык, на установку и снятие токопровода,
направляющего пути для трактора, или
трактора на изделие, на установку в
начале шва горелки полуавтомата, на
включение и отключение установки для
сварки, на установку автомата в начале
шва.
Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника питания и токопроводов, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата или полуавтомата к работе и уборку в конце смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего мета.
Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени.
Расчет штучного времени ручной, полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам (7) и (8) соответственно:
для единичного и мелкосерийного производства:
=
[(
+
)*
+
]*
(мин), (7)
для серийного и крупносерийного производства:
=
[(
+
)*
+
]*
(мин), (8)
где - основное время сварки одного погонного метра шва, мин;
- вспомогательное время, зависящее от длины шва в мин. на 1 пог. метр шва (см. табл. 2.13.7 приложения);
общая длина сварных швов, в м. (см. п. 1.1);
- вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования в минутах (см. табл. 2.13.8 приложения);
и - коэффициенты к оперативному времени, учитывающие время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, а также подготовительно-заключительное время для единичного или крупносерийного производства соответственно (см. табл. 2.13.9, 2.13.10 и 2.13.11 приложения).
Основное время сварки одного погонного метра шва определяется по формулам (9) и (10) соответственно:
для однослойной сварки:
(мин), (9)
для многослойной сварки:
(мин), (10)
где
–
масса наплавленного металла на один
погонный метр длины шва, гр. (см. табл.
2.13.12 приложения или расчетным способом
п. 2.13.1.3)
-
коэффициент наплавки, г /(А*ч), определяется
в зависимости от способа сварки по
таблицам 2.13.13,2.13.14 и 2.13.15.
-
сила сварочного тока, А (см. п. 2.6).