
- •Контрольные вопросы
- •3.Массопередача в системах с твердой фазой
- •3.1.1.Физические основы адсорбции, основные понятия и определения. Основные виды промышленных адсорбентов и их характеристика
- •3.1.2.Равновесие в процессе адсорбции, материальный баланс, движущая сила и направление протекания процесса.
- •3.1.3.Кинетика и динамика процесса адсорбции, его тепловой эффект, расчет адсорберов
- •3.1.4.Конструкции адсорберов, их устройство и принцип работы.
- •3.2 Ионный обмен
- •3.2.1.Основные термины и физическая сущность ионообменных процессов. Структура и свойства ионитов
- •3.2.2. Механизм и равновесие ионообменного процесса
- •3.2.3. Кинетика и динамика ионного обмена, способы проведения процесса и их расчет, схема ионообменной установки и ее принцип работы
- •3.3.Выщелачивание
- •3.3.1.Физические основы и механизм выщелачивания
- •3.3.2.Способы выщелачивания и аппаратурное оформление процесса
- •3.4.Физические основы кристаллизации, основные понятия и определения, движущая сила процесса, способы ее создания и методы кристаллизации
- •3 .4.1.Равновесие процесса, выбор метода кристаллизации
- •3.4.2.Кинетика кристаллизации
- •3.4.3.Конструкции кристаллизаторов, материальный и тепловой балансы
- •4.Мембранные методы разделения смесей. Физическая сущность, движущая сила и механизмы процессов
- •4.1.Кинетика процессов мембранного разделения смесей. Конструкции аппаратов, материальный баланс, порядок расчета
3.3.Выщелачивание
Под выщелачиванием понимают процесс извлечения компонента из твердого пористого тела с помощью избирательного растворителя. В качестве избирательных растворителей наиболее часто используют воду или водные растворы неорганических кислот, органические растворители.
Выщелачивание является, в частности, первой стадией химической переработки сырья, из которого этим способом извлекают ценные компоненты, отделяемые от инертного материала (пустой породы). При переработки минерального сырья при взаимодействии избирательного растворителя с исходным твердым материалом образуются гетерогенные системы, называемые пульпами В пищевой технологии, в случае переработки растительного сырья, обезжиренный остаток называется шротом. Затем полученные растворы выделяемых подвергают выпариванию и кристаллизации, и в результате получают компоненты в чистом виде.
3.3.1.Физические основы и механизм выщелачивания
В
ыщелачивание
является сложным диффузионным процессом
и включает в себя следующие стадии:
1)проникновение растворителя в поры
твердого тела, растворение компонента
или химическая реакция с ним; 2)диффузия
компонента внутри тела к границе раздела
фаз; 3)отвод компонента через ламинарный
слой () в основную
массу растворителя (массоотдача).
Статика процесса выщелачивания характеризуется растворимостью – предельной концентрацией компонента в растворителе (Сн). Если извлекаемое вещество находится в порах уже в растворенном состоянии, то при наступлении равновесия его концентрация в порах твердого вещества и в основной массе растворителя выравнивается.
Если же компонент содержится в пористом теле в твердом состоянии, то при растворении в состоянии равновесия на границе раздела фаз жидкость – твердое устанавливается концентрация насыщения Сн и возникает градиент концентраций между концентрацией компонента на границе раздела фаз и его концентрацией в ядре растворителя
.
(212)
Эта разность концентраций и является движущей силой выщелачивания. Причем перенос компонента от границы раздела в ядро растворителя (внешний массообмен) описывается законом Щукарева
,
(213)
а перенос компонента в порах тела осуществляется молекулярной диффузией и подчиняется I закону Фика
.
(214)
Таким образом, если лимитирующей стадией процесса выщелачивания является внешний массообмен, процесс можно интенсифицировать путем увеличения режима движения растворителя. Это приводит к уменьшению толщины ламинарного слоя и к снижению сопротивления процессу выщелачивания.
О
днако
процесс выщелачивания может лимитироваться
и внутренней диффузией. Это связано с
тем, что фронт насыщения перемещается
внутрь пористого тела и процесс начинает
лимитироваться внутренней диффузией
компонента в области h,
лишенной извлекаемым веществом, к
поверхности раздела.
В этом случае, для ускорения процесса можно рекомендовать измельчение материала и увеличение температуры процесса.