
- •Тема 8. Организация вспомогательных производств и организация обслуживающих хозяйств
- •8.1. Организация ремонтной службы предприятия
- •8.2 Организация энергетического хозяйства предприятия
- •8.3 Организация инструментального хозяйства
- •8.2. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •8.3. Организация инструментального хозяйства
- •8.4. Классификация и индексация оснащения
- •Контрольные вопросы
- •Тема 9. Организация склдского хозяйства
- •9.2. Задачи и структура складского хозяйства
- •9.3. Организация складских операций
- •9.4.Организация транспортного хозяйства предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Тема 10. Партионный и единичный методы организации производства
- •10.1. Партионный метод организации производства
- •10.2.Единичный метод организации производства
- •Контрольные вопросы
- •Тема 11. Организация поточного и автоматизированного производства
- •11.2. Организация автоматизированного производства
- •11.3. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации роторных линий
- •11.4. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации робототехнических комплексов
- •11.5. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем
- •Тема 12. Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции
- •12.2. Управление качеством продукции, работ, услуг. Система качества
- •Политика предприятия в области качества
- •Три типа аудита
- •Процесс аккредитации и сертификации
- •Восемь принципов управления качеством
- •12.3. Сущность и система показателей качества продукции
- •. Концепция всеобщего управления качеством
- •Тема 13. Комплексная подготовка производства по выпуску новой продукции
- •Тема 14.
- •Список литературы
Восемь принципов управления качеством
Ориентация на потребителя. Понимание и удовлетворение запросов клиента.
Лидерство руководителей. Обеспечьте единство, направление и необходимую внутреннюю среду для достижения бизнес-целей.
Вовлечение людей. Используйте опыт и навыки ваших сотрудников для достижения целей организации.
Процессный подход. Руководите ресурсами и деятельностью как процессом. На рисунке 2.1 показан процессный подход, описанный в ISO 9001:2008; он дает возможность увидеть, как различные элементы стандарта используются для преобразования исходных данных в конечный результат (продукцию и услуги) и как отзывы потребителей используются для постоянного совершенствования. Это логическое воплощение цикла «планирование –выполнение – проверка - завершение» (plan-do-check-act, PDCA).
Системный подход к менеджменту. Координируйте действия для того, чтобы ваша организация работала результативно и рационально.
Постоянное улучшение. Пусть это будет долговременной целью вашей организации. Аудиторам захочется найти этому объективные доказательства.
Основанный на фактах подход к принятию решений. Удостоверяйтесь в том, что вы принимаете решения, основываясь на объективных данных и изучении деятельности.
Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Используйте партнерские отношения к взаимной растущей выгоде покупателя и продавца.
Структуру системы качества отражают следующие документы: руководство по качеству для всей фирмы, включающее, кроме описанного выше, организационную структуру производства; методические документы общего характера; мероприятия и последовательность операций по обеспечению качества; рабочие инструкции, справочники и др.
Система качества должна обеспечивать: управление качеством на всех участках; участие всех работников в управлении качеством; неразрывную связь деятельности по повышению качества с деятельностью по снижению затрат; проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов; обязательность выявления дефектов и устранения их в производстве. Система качества также должна устанавливать: ответственность руководителей; порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы; порядок документального оформления всех процедур системы.
12.3. Сущность и система показателей качества продукции
Качество продукции является основным фактором достижения ее конкурентоспособности. К остальным факторам относятся цена продукций, затраты в сфере ее потребления (эксплуатации) за нормативный срок службы применения) и качество сервиса продукции. Первый уровень системы показателей конкурентоспособности продукции показан на рис. 12.2.
Структура приоритетов конкурентоспособности продукции по оценке будет следующей: 4 : 3 : 2 : 1. Из этого соотношения следует, что при формировании стратегии повышения конкурентоспособности в первую очередь ресурсы следует направлять на повышение качества продукции, затем — на снижение издержек фирмы, совершенствование организации эксплуатации (применения) продукции с целью сокращения эксплуатационных затрат и в последнюю очередь — на повышение качества сервиса продукции.
Рис. 12.2 - Место качества продукции среди факторов конкурентоспособности
С точки зрения степени использования совокупности потребительских свойств товара следует различать понятия "качество" и "полезный эффект".
Качество — потенциальная способность товара удовлетворять конкретную потребность, а полезный эффект — действительная (фактическая) способность товара удовлетворять конкретную потребность. Фактическое значение полезного эффекта товара составляет 40—70% его потенциальной способности, т. е. потребительские свойства используются на 40—70%.
К показателям качества продукции относятся следующие группы показателей:
назначения;
надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости);
экологичности;
эргономичности;
технологичности;
эстетичности;
стандартизации и унификации;
патентно-правовые;
безопасности применения;
сертификационные.
Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества продукции является:
законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;
гармонизация требований национальных стандартов, прав и процедур сертификации;
создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т. д.;
развитие интеграции по стадиям жизненного цикла продукции;
развитие аудита качества.