Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Tema_8-13.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
523.26 Кб
Скачать

11.2. Организация автоматизированного производства

Степень автоматизации производственных процессов может быть различной. При частичной автоматизации часть функций по управлению оборудования автоматизирована, а часть – выполняется рабочими–операторами (полуавтоматические комплексы). При комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, рабочие только налаживают технику и контролируют ее работу (автоматические комплексы).

Комплексная автоматизация производственных процессов является главным направлением технического прогресса, обеспечивающим дальнейший рост производительности труда, снижение себестоимости и улучшение качества продукции. Этапы развития автоматизации производства определяются развитием средств производства, электронно-вычислитель­ной техники, научных методов технологии и организации производства.

На первом этапе были созданы автоматические линии с жесткой кинематической связью. Для второго этапа развития автоматизации характерно появление электронно-программного управления: были созданы станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и автоматические линии, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением.

Типичным примером комплексной автоматизации является автоматическая линия (АЛ).

Автоматическая линия - это система согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия по заранее заданному технологическому процессу в строго определенно время (такт АЛ).

Основным параметром (нормативом) АЛ является производительность. Производительность линии считают по производительности последнего выпускного станка. Различают: технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительность линии.

Технологическую производительность определяем по формуле:

где tм- время непосредственной обработки детали (рабочих ходов станка, автомата, линии), т. е. основное время (to).

Цикловая производительность рассчитывается по формуле:

где Тц - продолжительность рабочего цикла ц = tм + tх = t0 + tв = ton),

мин.;

tх - время холостых ходов рабочей машины, связанных с загрузкой и разгрузкой, межстаночным транспортированием, зажимом и разжимом деталей, т.е. вспомогательное время (tв).(СЛАЙД 69).

Для большинства автоматических линий продолжительность рабочего цикла и всех его элементов остается неизменной в процессе работы машины, поэтому значения технологической и цикловой производительности являются постоянными величинами. В реальных условиях периоды бесперебойной работы рабочей машины АЛ чередуются с простоями, вызванными различными организационными причинами. Вследствие этого фактическую производительность автоматической линии определяем по формуле:

где Кис.в - коэффициент использования рабочей машины (станка, автомата, линии) во времени;

ρц - цикловая производительность рабочей машины.

Коэффициент Кис.в (организационно-технический уровень) может быть рассчитан по формуле:

где Fэф - время работы рабочей машины за плановый период (эффективный фонд времени);

Тпр - время простоя рабочей машины за тот же период;

Том - время внецикловых простоев, приходящихся на единицу продукции (tом = t т.о+ tо.о).(СЛАЙД 69)

Все простои оборудования делятся на собственные (tто) и организационно-технические (to.o).

Собственные простои функционально связаны с конструкцией и режимом работы линии. Их величина определяется конструктивным совершенством линии, ее надежностью в работе, квалификацией обслуживающего персонала и др. К ним относятся простои, связанные с регулировкой механизмов, подналадкой и текущим ремонтом оборудования, сменой инструмента и т. д.

Организационно-технические простои обусловлены внешними причинами, функционально не связанными и не зависящими от конструкции АЛ и системы её обслуживания. Это - отсутствие заготовок, несвоевременный приход и уход рабочего, брак на предыдущих операциях и другие виды организационного обслуживания (to.o).

С учетом потерь времени только по причинам технического обслуживания определяется потенциальная производительность автоматической линии

.

Технический уровень этой линии (коэффициент технического использования)

.

Организационно-технический уровень (коэффициент общего использования)

.

Важнейшим календарно-плановым нормативом автоматической линии, характеризующим равномерность выпуска продукции является такт (или ритм потока). Он определяется суммарным временем обработки изделия (tм), временем установки, закрепления, раскрепления и снятия, а также транспортировки его с одной операции на другую (tx)

.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]