2.2.5 Выбор оборудования
Выбор технологического оборудования является одним из главных этапов при проектировании технологического процесса.
Общие правила выбора оборудования регламентированы ГОСТ 14.404 -73.
Выбор оборудования производим по каталогам, номенклатурным справочникам и методической литературе. Модели станков записываем в маршрутные и операционные карты при этом оно должно отвечать таким требованиям:
соответствовать типу производства;
обеспечение выполнения требований по точности и шероховатости;
рабочая зона станка должна соответствовать габаритным размерам детали;
мощность станка должна обеспечить обработку на оптимальных режимах резания..
Общие правила выбора оборудования регламентированы ГОСТ 14.404 -73.
Выбор оборудования производим по каталогам, номенклатурным справочникам и методической литературе. Модели станков записываем в маршрутные и операционные карты.
Техническая характеристика станков
2.2.6 Выбор технологической оснастки
Технологическая оснастка – орудие производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части техпроцесса.
Выбор приспособлений.
Порядок выбора технологической оснастки регламентирован ГОСТ 14.305 -73. При этом учитываем характер операции, модель станка, тип производства конструкцию детали и ряд других факторов.
В конечном итоге выбранные приспособления обеспечивают качество и точность обработки, снижают трудоёмкость механической обработки (быстродействующие) и обеспечивают безопасные условия труда.
Выбор приспособлений производим по справочникам и каталогам, а затем записываем в операционные карты и таблицу 2.3.
Выбор режущего инструмента
Инструмент - технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его формы и размеров, состояние предмета труда определяется с помощью измерительных средств.
Конструкция и размеры режущего инструмента зависит от вида обработки, размеров обрабатываемой поверхности, свойств материала, требуемой точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Выбор наиболее прогрессивных конструкций режущих инструментов способствует достижению высоких показателей технологического процесса.
При разработке проекта выбираем высокопроизводительные инструменты с высокой стойкостью, позволяющие наиболее полно использовать возможности станков.
При этом возможно более широко используем стандартный инструмент.
Выбранные режущие инструменты (обозначение инструмента согласно действующих стандартов) вносим с операционной карты.
Выбор методов и средств измерений
Под методом измерения понимают совокупность используемых измерительных средств и условий измерений. Измерение цилиндрических поверхностей «Вала-шестерни» производится абсолютным методом, т.е. приборами, показывающими абсолютное значение измеримой величины.
Контроль шпоночного паза будет производиться при помощи сравнительного метода, т.е. будет фиксироваться отклонение от размера шаблона.
При выборе измерительных средств учитывают организационные формы контроля, тип производства, характеристики измеряемых деталей и их точность изготовления. Организация контроля зависит от технических требований и организационных условий. Для обработки детали предлагается 100%-ный контроль готовых изделий.
Все выбранное оборудование и приспособления и маршрут изготовления детали приведены в таблице 2.3.
2.2.7 Разработка технологических операций
2.2.7.1 Распределение операций на технологические переходы (определение операционных припусков, расчёт межоперационных размеров)
Таблица 2.4 - Метод обработки поверхностей детали и размеры на операцию
Поверхность и методы обработки |
Квалитет точности |
Параметр шерохов. Ra, мм |
Припуск |
Допуск |
Операц. размер, мм |
Ø100к6 шлифование |
6 |
1,6 |
0,2х2 |
0,022 |
Ø100 |
точение оконч. |
9 |
3,2 |
0,8х2 |
0,087 |
Ø100,4-0,087 |
точение предв. |
12 |
6,3 |
3х2 |
0,35 |
Ø102-0,35 |
заготовка |
Т4 |
25 |
4х2 |
3,6 |
Ø108 |
Ø115 h12 точение |
12 |
12,5 |
2,5х2 |
0,35 |
Ø115-0,35 |
заготовка |
Т4 |
25 |
2,5х2 |
1,6 |
Ø120 |
Ø197,6 h9 точение оконч |
9 |
3,2 |
1х2 |
0,115 |
Ø197,6-0,115 |
точение предв |
12 |
6,3 |
3х2 |
0,46 |
Ø199,6-0,46 |
Заготовка
|
Т4 |
25 |
4х2 |
4,5 |
Ø205,6 |
Ø120 h12 точение |
12 |
12,5 |
3х2 |
0,35 |
Ø120-0,35 |
заготовка |
Т4 |
25 |
3х2 |
4,0 |
Ø126 |
Ø110 s6 шлифование |
6 |
1,6 |
0,2х2 |
0,035 |
Ø110 |
точение оконч. |
9 |
3,2 |
0,8х2 |
0,087 |
Ø110,4-0,087 |
точение предв. |
12 |
6,3 |
3х2 |
0,35 |
Ø112-0,35 |
заготовка |
Т4 |
25 |
4х2 |
3,6 |
Ø118 |
Торцы L=510 фрезерование |
14 |
12,5 |
3х2 |
±0,875 |
510±0,875 |
заготовка |
Т4 |
25 |
3х2 |
4,6 |
516 |
Зубч.профиль m=8. z=22 Зубофрезерование окончательное |
8 |
3.2 |
10,5х2 |
- |
- |
Зубофрезерование прелварительное |
8 |
3,2 |
7х2 |
- |
- |
Таблица 2.4. Маршрут технологического процесса изготовления вала
Наименование и содержание операции |
Базы |
Технологическая оснастка |
Режущий и измерительный инструмент |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
4268 005 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы в размер 880±1,15 одновременно 2 Сверлить 2 центровых отверстия В10 одновременно |
Цилиндрическая поверхность Ø120, торец
|
381631 Фрезерно-центровальный станок МР-73М 396131 Тиски 7200-0301 П ГОСТ 20746-84 |
391801 Фреза торцовая Ø 200 z=12 2210-3345 ГОСТ 9304-69, 391303 Сверло центровочное В10 I ГОСТ 14904-80, 393311 Штангенциркуль ШЦ-III-300-0,1 ГОСТ 166-80 Шаблон угла 60º |
||||
4110 010 Токарная с ЧПУ 1 Точить правый контур по программе предварительно 2 Точить правый контур по программе окончательно 3 Точить левый контур по программе предварительно 4 Точить левый контур по программе окончательно
|
центровые отверстия, Цилиндрическая поверхность Ø124, Ø120 мм торец 880
|
4110 Токарный станок 16К20ФМ3 392641 Центр А-1-2 НП ЧПУ 7032-0035 ГОСТ 8742-75 с показателем осевого усилия 392841 Центр поводковый зубчатый типа А-1 ГОСТ 18257-72
|
392190Резец токарный проходной упорный ГОСТ 18879-73 (левый и правый) с режущей пластиной Т5К10 по ГОСТ 25396-82 392190 Резец токарный для контурного точения (правый и левый) ГОСТ 20872-80 с многогранной пластиной Т5К10 по ГОСТ 25397-82
|
||||
015 Термическая улучшение до твердости HВ235-277 |
- |
Печь |
- |
||||
020 Термическая Закалка ТВЧ Ø130,6 до твердости HRC 43…48 |
- |
Индуктор |
- |
||||
4131 025 Круглошлифовальная 1 Шлифовать поверхности Ø 130h8 врезанием последовательно
|
Центровые отверстия, торец, цилиндрическая поверхность Ø 120,4
|
381311 Круглошлифовальный станок модели ЗМ174Е 392841 Центр 7032-0035 ГОСТ 13214-75 396110 Патрон поводковый с плавающим центром ГОСТ 3890-82 |
398110 Круг шлифовальный ПП-15А-400-С1-К ГОСТ 2424-83 393410 Микрометр МК-125 ГОСТ 6507-90 394300 Стойка с индикатором часового типа ГОСТ 11098-80 |
||||
4131 030 Круглошлифовальная 1 Шлифовать поверхности Ø 130m6 врезанием последовательно
|
Центровые отверстия, торец, цилиндрическая поверхность Ø 120,4
|
381311 Круглошлифовальный станок модели ЗМ174Е 392841 Центр 7032-0035 ГОСТ 13214-75 396110 Патрон поводковый с плавающим центром ГОСТ 3890-82 |
398110 Круг шлифовальный ПП-15А-400-С1-К ГОСТ 2424-83 394300 Стойка с индикатором часового типа ГОСТ 11098-80 383131 Калибр-скоба Ø130m6 МКПУ 272 660 100СБ
|
||||
4131 035 Круглошлифовальная 1. Шлифовать поверхность 150u8 в размер 148 мм
|
Центровые отверстия, торец, цилиндрическая поверхность Ø 120,4
|
381311 Круглошлифовальный станок модели ЗМ174Е 392841 Центр 7032-0035 ГОСТ 13214-75 396110 Патрон поводковый с плавающим центром ГОСТ 3890-82 |
398110 Круг шлифовальный ПП-15А-400-С1-К ГОСТ 2424-83 393410 Микрометр МК-125 ГОСТ 6507-90 394300 Стойка с индикатором часового типа ГОСТ 11098-80 |
||||
4131 040 Круглошлифовальная Установ А 1. Шлифовать поверхность Ø120s7 в размер 165 мм Установ Б 2. Шлифовать поверхность Ø120s7 в размер 165 мм |
Центровые отверстия, торец, цилиндрическая поверхность Ø 120,4
|
381311 Круглошлифовальный станок модели ЗМ174Е 392841 Центр 7032-0035 ГОСТ 13214-75 396110 Патрон поводковый с плавающим центром ГОСТ 3890-82 |
398110 Круг шлифовальный ПП-15А-400-С1-К ГОСТ 2424-83 393410 Микрометр МК-125 ГОСТ 6507-90 394300 Стойка с индикатором часового типа ГОСТ 11098-80 |
||||
4261 045 Шпоночно-фрезерная 1 Фрезеровать шпоночный паз 36N9 х12х140
|
Цилиндрические поверхности, Ø120s7 торец |
381611 Шпоночно-фрезерный п/а модели ДФ-96Г. Призмы опорные ГОСТ 21168-75 Специальное прижимное приспособление |
391820 Шпоночная фреза Ø 36 ГОСТ 9140-78 393131 Калибр пазовый ГОСТ 24968-81 |
||||
4261 050 Шпоночно-фрезерная 1 Фрезеровать шпоночные пазы 32N9 х11х140 последовательно
|
Цилиндрические поверхности Ø120s7, торец |
381611 Шпоночно-фрезерный п/а модели ДФ-96Г . Призмы опорные ГОСТ 21168-75 Специальное прижимное приспособление |
391820 Шпоночная фреза Ø 32 МКПУ 272 660 200СБ 393131 Калибр пазовый ГОСТ 24968-81 |
||||
4221 055 Горизонтально-расточная Установ А 1 Нарезать резьбу НМ12 Установ Б 2 Нарезать резьбу НМ12 |
Цилиндрические поверхности Ø120s7, торец |
381261 Горизонтально-расточной станок модели 2М614 Призмы опорные ГОСТ 21168-75 Специальное прижимное приспособление |
10903-77 391350 Метчик из твердого сплава машинный для метрической резьбыМ12 ГОСТ 3266-81, 393311 Штангенциркуль ШЦ-III-300-0,1 ГОСТ 166-80 шагомер. |
||||
060 Моечная Промывка и сушка деталей |
- |
Моечная машина |
- |
||||
065 Контрольная Окончательный контроль |
- |
Стол ОТК |
- |
||||