
- •Задание
- •Состав проекта
- •Содержание
- •1. Творческий раздел………………………………………………………..
- •4. Выводы по работе…………………………………………………………….
- •Введение
- •1.Творческий раздел
- •1.1.Описание внешних данных и фигуры заказчика.
- •Сравнительная оценка измерения фигурызаказчика и измерениями типовой фигуры
- •1.2.Краткая характеристика направления моды,выбор стилевого решения.
- •1.3.Характеристика тканей и отделочных материалов, рекомендуемых для данного изделия.
- •1.4.Поиск силуэтной формы и пропорциональных решений.
- •1.5.Обоснование выбора покроя изделия.
- •1.6.Поиск конструктивных средств для формооброзования.
- •1.7.Выбор деталей и отделки.
- •1.8.Взаимосвязь силуэта, пропорции, линий, деталей и отделки в проектируемой модели.
- •Описание внешнего вида
- •1.9. Художественно – техническое предложение
- •2. Конструкторский раздел
- •2.1 Выбор и обоснование методики конструирование
- •2.2.Анализ эскиза модели
- •2.3.Выбор и обоснование прибавок на свободное облегание
- •2.4.Разработка оснавного чертежа конструкции.
- •2.5.Построение чертежа лекал оснавных и производных.
- •2.6.Спецификация деталей.
- •2.7.Градация лекал.
- •2.8.Составление табеля технических измерений.
- •3.Технологический раздел
- •3.1.Технические требование к раскрою и раскладке лекал на ткани
- •Величина припусков на швы
- •3.2.Нормирование ткани
- •3.3.Выбор и обоснование методов обработки
- •3.4.Характеристика применяемого оборудование
- •4.Выводы по работе
- •5. Список используемой литературы
- •Нормаконтроль
3.Технологический раздел
3.1.Технические требование к раскрою и раскладке лекал на ткани
Одной из важнейших составных частей технологического процесса изготовления конструкции изделия является раскрой материалов. Правильно организованные и профессионально выполненные раскройные операции позволяют не только добиться высокого качества готовых изделий, но и снизить их стоимость, а также свести к минимуму потери материалов.
Операции по раскрою текстильных материалов начинаются с выполнения раскладки лекал.
Раскладка -- это рациональное расположение лекал на ткани определенной длины и ширины в соответствии с техническими условиями их размещения. Это один из самых ответственных этапов раскроя. Важнейшей задачей при выполнении раскладки является нахождение наиболее рационального расположения лекал, при которых отходы минимальны. Выполнение раскладок лекал влияет и на качество раскраиваемых изделий.
Экономичность раскладок зависит от ширины и вида ткани, ее рисунка (клетка, полоска и т.д.), формы, размеров и количества деталей, способов расположения лекал в раскладке, длины раскладки.
Раскладку деталей на ткани и раскрой выполняют с учетом рисунка материала, направления ворса, нитей основы в деталях и допустимых отклонений от нормального направления нитей основы.
На гладкоокрашенных тканях, не имеющих начеса или оттенка, лекала можно располагать в противоположных направлениях
На прокладочных нетканых материалах (флизелине, дублерине и т.д.), являющихся равнопрочными материалами, лекала располагают в зависимости от направления основной детали.
Обводку лекал выполняют тонко отточенным мелом или карандашом. Толщина обводки должна быть не более 2 мм для мела и не более 1 мм для карандаша, внутренняя сторона обводки должна совпадать с контуром лекал. Расстояние между лекалами в раскладке должно быть не менее 2 мм.
Длина надсечек должна быть равна 2--4 мм (3 ±1мм).
Величина припусков на швы
Таблица 5
Деталь и ее участки |
Припуски на швы и запасы при раскрое (См) |
Величина швов в готовом виде (См) |
Спинка
Средний срез |
2,0 |
1,5 |
Срез горловины |
2,0 |
1,5 |
Плечевой срез |
3,0 |
3,0 |
Срез линии проймы |
2,0 |
2,0 |
Боковой срез |
3,0 |
2,0 |
Срез низа изделия |
6,0 |
4,0 |
Полочка
Средний срез |
2,0 |
1,5 |
Срез горловины |
2,0 |
1,5 |
Плечевой срез |
3,0 |
3,0 |
Срез линии проймы |
2,0 |
2,0 |
Боковой срез |
3,0 |
3,0 |
Срез низа изелия |
6,0 |
4,0 |
Брюк
Боковая половика брюк |
2,0 |
4,0 |
Шаговая половинка брюк |
2,0 |
4,0 |
Пояс |
2,0 |
4,0 |
Рукав
Срез оката рукава |
2,0 |
2,0 |
Передний срез |
1,5 |
1,5 |
Локтевой срез |
2,0 |
2,0 |
Низ рукава |
6,0 |
4,0 |