9.Определение припусков и оформление чертежа заготовки

Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на одну поверхность (берем самую точную). Самой точной является поверхность для посадки подшипников.

Расчет припусков производим по методике источника [1].Заготовкой является деталь (тело вращения), базированная в оправке цилиндрической.

Качество поверхности заготовки, полученной литьем ([1], табл. 2.3):

Суммарное значение пространственных отклонений для данной заготовки:

ρ₃ =

Коробление при обработке в центрах:

ρ = = = 65 мкм

Смещение заготовки в центрах:

ρ = = = 790 мкм

где δ – допуск в мм на диаметр базовой поверхности заготовки использованной при зацентровке.

Тогда суммарное значение пространственного отклонения заготовки:

ρ₃ = = 792 мкм

Остаточное пространственное отклонение после чернового обтачивания:

ρ₁ = 0.05* ρ₃ = 39,6 мкм

Так как в данном случае обработка ведется в цилиндрической оправке, погрешность установки в радиальном направлении близка к нулю.

Производим расчет минимальных значений припусков:

черновое обтачивание:

2z = 2* =2* = 2*992 мкм

чистовое обтачивание:

2z = 2* =2* = 2*119,6 мкм

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчет-ный припуск 2*zmin	Расчет-ный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мкм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T		ρ				dmin	dmax	2z	2z
Заготовка	20	170		792		38,859	500	38,859	39,359
Растачивание:
Черновое	30	50	39,6		2*992	36,255	620	36,255	36,875	2604	2484
Чистовое	30	12			2*119,6	36,016	16	36	36,016	255	859
Итого										2859	3343

После последнего перехода получаем расчетные размеры d_p, которые определяются путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

для чистового обтачивания: d_р2 = 31,972+0.234 = 32,206 мм

для чернового обтачивания: d_р1 = 32,206+1,020 = 33,226 мм

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом вида обработки.

Для чистового обтачивания – 16 мкм (по 6-у квалитету)

d_min = 36 мм,

d_max = 36 + 0,016 = 36,016 мм.

Для чернового обтачивания – 620 мкм (по 14-у квалитету)

d_min = 36,255 мм,

d_max = 36,255 + 0,620 = 36,875 мм.

Для заготовки – 500 мкм (согл. табл. 2.3 [1])

d_min = 38,859 мм,

d_max = 38,859 + 0,500 = 38,359 мм.

Минимальные предельные значения припусков 2z равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения 2z – соответственно разности наименьших предельных размеров:

Для чистового растачивания:

2z = 36,255 - 36 = 0,255мм = 255 мкм

2z = 36,875 – 36,016 = 0,859 мм = 859 мкм

Общие припуски z и z определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:

z = 2859 мкм,

z = 3343 мкм.

Производим проверку правильности выполненных расчетов:

2z – 2z = 859 – 255 = 604 мкм, δ₂ – δ₁ = 620 – 16 = 604 мкм.

Значит, припуски рассчитаны, верно. Номинальный припуск будет равен 3 мм, значит, номинальный диаметр заготовки в области посадки подшипников будет 39 мм. Согласно заданию аналогичные припуски назначаем на остальные размеры