9.Определение припусков и оформление чертежа заготовки

Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на одну поверхность (берем самую точную). Самой точной является поверхность 42(под подшипники).

Расчет припусков производим по методике источника [2].Заготовкой является деталь (тело вращения).

Качество поверхности заготовки, полученной литьем ([2], табл. 2.3.):

Суммарное значение пространственных отклонений для данной заготовки:

Коробление отверстия происходит как в осевом, так и в радиальном сечении:

Суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности:

.

Тогда суммарное значение пространственного отклонения заготовки:

Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания:

ρ₁ = 0.05* ρ₃ = 10.1 мкм

Погрешность установки при черновом растачивании:

–погрешность базирования, принимаем равной отклонению базы–

–погрешность закрепления заготовки (установка в пневматическом патроне):

.

.

Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:

.

Производим расчет минимальных значений межоперационных припусков:

Минимальный припуск под растачивание:

Черновое:

.

Чистовое:

.

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчет-ный припуск 2*zmin	Расчет-ный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мкм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T		ρ				dmin	dmax	2z	2z
Заготовка	30	170		-	-	43.272	250	43.272	43.272	-	-
Растачивание:
Черновое	30	170	202		2*425	42.422	80	42.422	42.422	850	680
Чистовое	30	170	10.1		2*211	42	27	41.973	42	422	369
Итого

После последнего перехода получаем расчетные размеры d_p определяется путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

для чистового растачивания: d_р2 = 42+0.422 = 42.422 мм

для чернового растачивания: d_р1 = 42.422+0.85 = 43.272мм

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом вида обработки.

Для чистового растачивания – 27 мкм

d_max = 42 мм,

d_min = 42 – 0,027 = 41.973 мм.

Для чернового растачивания – 80 мкм

d_max = 42.422 мм,

d_min = 42.422 – 0,08 =42.342 мм.

Для заготовки – 250 мкм

d_max = 43.272мм,

d_min = 43.272– 0,25 =43.022 мм.

Минимальные предельные значения припусков 2z равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения 2z – соответственно разности наименьших предельных размеров:

Для чистового растачивания:

2z = 42.342 – 41.973 = 0,369 мм = 369 мкм

2z = 42.422 –42= 0,422 мм = 422 мкм

Для чернового растачивания:

2z = 43.022 – 42.342 = 0,68 мм = 680 мкм

2z = 43.272–42.422 = 0,85 мм =850 мкм

Общие припуски z и z определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:

z =1049 мкм,

z = 1272 мкм.

Производим проверку правильности выполненных расчетов:

, ;

,

Значит, припуски рассчитаны, верно. Номинальный припуск будет равен 1 мм, значит, номинальный диаметр заготовки будет 43 мм. Согласно заданию аналогичные припуски назначаем на остальные размеры.