2 Проектирование маршрута технологического

ПРОЦЕССА

2.1 Типовая схема обработки детали

Рассматриваемая деталь относится к классу «Зубчатые колеса».

При построении технологического маршрута изготовления зубчатых колес осуществляется следующее:

- в зависимости от габаритов зубчатого колеса и масштабов производства определяется тип исходной заготовки (поковка, штамповка, отливка и т.п.);

- в зависимости от формы зубчатого колеса и венца устанавливают возможные методы его обработки;

- в зависимости от заданной точности зубчатого колеса, его материала и характера термической обработки, с учетом габаритов колеса и выбранных методов зубообработки устанавливают состав операций обработки зубьев и отделки зубчатого колеса после термической обработки.

Типовой технологический маршрут изготовления зубчатого колеса 6-й степени точности из стали 18 ХГТ в условиях средне- и мелкосерийного производства включает следующие операции:

• изготовление заготовки;

• предварительная токарно-револьверная обработка;

• термическая обработка;

• токарная обработка под протягивание;

• протягивание гладкого отверстия со шпоночным пазом или шлицевого отверстия с припуском под шлифование;

• получистовая токарная обработка;

• обработка базовых поверхностей;

• контроль перед зубообработкой;

• зубонарезание;

• снятие фасок по торцам зубьев (при необходимости зубозакругление);

• обработка дополнительных отверстий;

• слесарная обработка;

• мойка;

• контроль перед термической обработкой;

• термическая обработка;

• калибрование боков шлицев (для деталей со шлицевым отверстием);

• шлифование наружной поверхности зубчатого венца и торца (для колес со шлицевым отверстием);

• окончательное шлифование отверстия и торца;

• окончательное шлифование другого торца;

• окончательное шлифование паза;

• окончательное шлифование наружного диаметра;

• мойка;

• контроль перед зубошлифованием;

• окончательное шлифование зубьев;

• мойка;

• контроль окончательный;

• консервация.

Поверхности, которые не должны быть подвергнуты цементации, смазываются специальной пастой или на них оставляют специальные защитные припуски.

При проектировании технологического процесса на деталь «Шестерня ведущая» из стали 18ХГТ в условиях среднесерийного производства, воспользуемся следующей схемой, которая включает в себя операции:

1. Изготовление заготовки.

2. Обработка отверстия на вертикально-сверлильном станке 2Г175.

3. Протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке 7А545.

4. Предварительная обработка на многошпиндельном полуавтомате 1К282.

5. Предварительная обработка на многошпиндельном полуавтомате 1К282.

6. Фрезерование шипов на горизонтально-фрезерном станке 6М83.

7. Прошивка отверстия на прессе ПА413.

8. Зубообработка на зубодолбежном станке 5140.

9. Обработка отверстий на вертикально-сверлильном станке 2Г175.

10. Зенкерование фасок на вертикально-сверлильном станке 2Н135.

11. Термическая обработка.

12. Шлифование поверхностей на внутришлифовальном станке ЗК227.

13. Шлифование поверхностей на шлифовальном станке ЗТ161.