- •Ясинуватський будівельний технікум транспортного будівництва
- •Тематика дипломного проектування
- •Склад і графік виконання дипломного проекту
- •Склад графічної частини дипломного проекту
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Вибір і характеристика району будівництва
- •2 Організаційно-технічний розділ
- •2.1 Номенклатура продукції
- •Характеристика виробу
- •Технічні вимоги до виробу
- •2.2 Аналіз діючої технологічної лінії
- •2.3 Вибір і характеристика сировини.
- •2.3.1. В’яжучі.
- •Характеристика в’яжучого.
- •2.3.2. Крупний заповнювач.
- •Характеристика крупного заповнювача.
- •2.3.3. Дрібний заповнювач.
- •Характеристика дрібного заповнювача.
- •2.3.4. Вода.
- •Характеристика затворювача.
- •2.3.5. Добавки.
- •2.3.6.Змащення.
- •2.3.7.Арматурні сталі.
- •2.4. Вибір і обґрунтування способу виробництва.
- •Агрегатно-потокова технологія
- •2.5. Складання функціональної схеми та її опис.
- •2.6 Контроль якості виготовлення бетонних і залізобетонних виробів
- •2.6.1 Вхідний контроль
- •3 Розрахунково-конструкторський розділ
- •3.1 Вибір режиму роботи
- •3.2 Розрахунок тривалості елементних процесів
- •3.3 Розрахунок виробничої програми
- •3.4 Підбір складу бетону
- •Витрата матеріалів.
- •Розрахунок складу бетонної суміші з урахуванням добавки
- •Витрата матеріалів з урахуванням добавки.
- •Розрахунок виробничого складу бетонної суміші
- •Витрата матеріалів виробничого складу.
- •3.4 Матеріальний баланс виробництва
- •3.4.5.Потреба в добавці
- •3.4.6. Річна потреба в змащенні для форм
- •3.4.7. Річна потреба в арматурі
- •3.4.8 Розрахунок випуску товарів народного споживання
- •Матеріальний баланс виробництва
- •4 Спеціальний розділ
- •4.1 Вибір і розрахунок обладнання
- •4.1.1 Підбір бетонозмішувача
- •4.1.2 Підбір дозаторів
- •4.1.3 Вибір форм
- •Приймаю форму (гост 25781-83) металеву, пересувну, одинарну.
- •1) Розрахунок розмірів форм
- •2) Розрахунок маси форм
- •3) Розрахунок кількості форм
- •4.1.4 Вибір обладнання для доставки бетонної суміші
- •Технічна характеристика____________
- •4.1.5 Вибір устаткування для ущільнення бетонної суміші
- •4.1.6 Вибір устаткування для укладання бетонної суміші
- •4.1.7 Вибір устаткування для приготування і нанесення мастил
- •4.1.7.1 Установка для приготування мастила.
- •4.1.7.2 Бак для зберігання мастила
- •4.1.7.3 Розпилювач
- •4.1.8 Вибір самохідного візка
- •Технічна характеристика самохідного візка смж 216-а
- •4.1.9 Вибір устаткування для напруження арматури
- •4.1.10 Вибір кантувача
- •4.1.11 Вибір зварювального трансформатора
- •4.1.12 Вибір крана і вантажозахватних пристроїв
- •Технічна характеристика
- •4.1.13 Стропи
- •Технічна характеристика чотирьохгілкових строп
- •Додаткове обладнання для виготовлення порожнинних плит перекриття
- •4.1.14 Піддон
- •4.1.15 Бортооснащення
- •4.1.16 Портал самохідний
- •4.1.17 Машина формовочна
- •4.1.18 Щит вібропривантажувальний
- •4.1.19 Пакетировщик ямних камер
- •4.2.Розрахунок складів заводу і площадок у формувальному цеху
- •4.2.1.Розрахунок складу цементу
- •4.2.2.Розрахунок складу заповнювачів
- •Розрахунок складу металу
- •4.2.4.Розрахунок складу готової продукції
- •4.2.5.Розрахунок площадок у формувальному цеху
- •4.2.5.1.Розрахунок площадки для зберігання арматурних виробів
- •4.2.5.2 Розрахунок площі під витримку готових виробів
- •4.2.5.3.Розрахунок площадки для ремонту форм
- •4.2.5.4 Розрахунок площадки для складування форм
- •4.3 Вибір , опис конструкції і розрахунок теплового агрегату
- •4.3.1 Вибір способу тво і теплового агрегату
- •4.3.2 Вибір режиму тво
- •4.3.3 Конструктивний розрахунок ямної пропарювальної камери
- •4.4 Розрахунок теплоносія на прогрів виробів
- •Прихід тепла
- •4.4.2 Витрата тепла
- •Рівняння теплового балансу
- •4.5 Розрахунок витрати енергоресурсів на технологічні потреби
- •4.5.1 Розрахунок витрати пари на технологічні потреби
- •Орієнтовна витрата пари
- •4.5.2 Розрахунок витрати стиснутого повітря
- •4.5.3 Розрахунок витрати електроенергії
- •Розрахунок витрати електроенергії (приклад)
- •4.5.4 Розрахунок витрати води на технологічні потреби
- •Витрата води на технологічні потреби
- •5 Будівельний розділ
- •5.1 Проектування й опис генплану підприємства
- •5.2 Компоновка формувального цеху (приклад)
- •5.3 Вибір і розрахунок будівельних конструкцій.
- •6 Економічний розділ
- •6.1 Розрахунок основних і допоміжних матеріалів
- •6.2 Розрахунок чисельності працівників за категоріями та витрат на заробітну плату
- •Чисельність основних робітників:
- •Чисельність допоміжних робітників:
- •Чисельність та річний фонд оплати цехового персоналу.
- •Чисельність та фонд оплати працівників.
- •Вартість і амортизація обладнання.
- •Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання.
- •6.4 Кошторис цехових витрат.
- •Кошторис цехових витрат.
- •6.5 Розрахунок капітальних вкладень
- •Основні фонди
- •6.6 Калькуляція собівартості продукції
- •Калькуляція собівартості продукції
- •6.7 Розрахунок основних техніко-економічних показників
- •Техніко-економічні показники
- •7 Охорона праці і навколишнього середовища
- •7.1 Техніка безпеки, промислова санітарія, протипожежна безпека
- •Техніка безпеки під час розвантаження та складування цементу.
- •Техніка безпеки під час розвантаження та складування заповнювачів.
- •Техніка безпеки при експлуатації бункерів.
- •Техніка безпеки при приготуванні бетонної суміші.
- •Техніка безпеки при зберіганні та заготовці арматурної сталі.
- •Техніка безпеки при експлуатації форм
- •Техніка безпеки при експлуатації теплових установок.
- •Техніка безпеки при експлуатації вантажопідйомних механізмів у цеху.
- •Техніка безпеки при складуванні залізобетонних виробів.
- •Заходи по запобіганню запилованості та загазованості в цеху.
- •Промсанітарія.
- •Протипожежна безпека.
- •7.2 Промислова естетика
- •7.3 Охорона навколишнього середовища
- •Список використаної літератури
Техніко-економічні показники
Таблиця №51
№ з/р |
Найменування показника
|
Одиниця виміру |
Розмір |
|
до реконструк-ції |
після реконст- рукції |
|||
1 |
Випуск продукції
|
м³ грн |
|
|
2 |
Чисельність працюючих у тому числі
|
осіб осіб осіб осіб осіб |
|
|
3 |
Фонд оплати працівників у тому числі робітників |
грн. грн |
|
|
4 |
Середньомісячна заробітна плата
|
грн грн |
|
|
5 |
Собівартість одного м³ продукції |
грн |
|
|
6 |
Прибуток за рік |
грн |
|
|
7 |
Рівень рентабельності продукції |
% |
|
|
8 |
Рівень рентабельності виробництва |
% |
|
|
9 |
Строк окупності |
рік |
|
|
10 |
Коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень |
|
|
|
11 |
Фондовіддача |
грн./грн |
|
|
12 |
Фондоємкість |
грн./грн |
|
|
13 |
Фондоозброєність |
грн./ос |
|
|
14 |
Економічний ефект від виробництва |
|
|
|
7 Охорона праці і навколишнього середовища
7.1 Техніка безпеки, промислова санітарія, протипожежна безпека
Виробництво збірних залізобетонних конструкцій та виробів складається з основних технологічних операцій, виконання яких пов’язано з безпечністю обслуговування, підвищеною запиленістю повітря робочої зони, підвищеною напругою в електричній мережі.
Техніка безпеки під час розвантаження та складування цементу.
Для постачання цементу на виробництво використовують спеціальні автомобілі або вагони-цементовози та криті вагони. Безпечність під розвантаження цементу забезпечується комплексом технічних заходів.
Під час розвантаження цистерн верхній люк відкривається тільки під час відсутнього тиску в резервуарі, який визначається за манометром.
Заходи по електробезпечності при роботі пневморозвантажувача передбачають: заземлення електродвигунів, застосування тільки коліброваних плавких вставок, освітлення розвантажувального вагону переносними освітлювачами з напругою не більше 12В.
Для зберігання цементу використовують силосні та бункерні склади, які, як правило, розміщенні повздовж залізничних шляхів. Верхня частина силосу огороджена за усіма параметрами. Висота огородження не менше 1м зі суцільною металевою обшивкою до низу огородження на висоту 0,15м. Кришка люка має ущільнення та закривається на замок. Для рихлення та рівномірної видачі цементу дно силосу оснащується аераційними сводообрушийними пристроями. Стиснуте повітря очищується від вологи та мастила. Показники рівню цементу та джерело струму захищенні заземленням. Рукавні фільтри, застосовані для очищення повітря, яке витісняється з силосу, обладнують площадками, з котрих їх обслуговують. Під час ремонту та очищення силосу передбачають заходи сигналізації та зв’язку.
Забороняється відкривати кришки нижніх та бокових люків та входити в силос при наявності в ньому козирків та шару цементу, який перевищує 0,5мм.
Пневматичний метод транспортування цементу, який здійснюється за допомогою ерліфтів, допомагає звільнитися від розпилення та утрати цементу при перевантаженні. Заходи для безпечної роботи передбачають: металеве огородження муфти та вала пневмогвинтової помпи; герметичність приймальних улаштувань, цементопроводів,зусилля яке прикладається до органів управління не перевищує 60Н; застосування пристроїв для аварійного відключення пневморозвантажувачей з установкою їх через кожні 20м по всій трасі цементопровода.
З’єднання на трубах цементопроводів періодично перевіряється на щільність, цементопровід заземлений для відводу статичної електрики.
Забороняється при роботі пневмосистеми відкривати оглядові люки, проводити огляд обладнання, яке знаходиться під тиском, виключати подачу повітря шляхом перегибів гнучких шлангів. Вентиляція в складі цементу забезпечує можливу припустиму концентрацію цементного пилу, не більше 6мг/м3.
