
- •Ясинуватський будівельний технікум транспортного будівництва
- •Тематика дипломного проектування
- •Склад і графік виконання дипломного проекту
- •Склад графічної частини дипломного проекту
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Вибір і характеристика району будівництва
- •2 Організаційно-технічний розділ
- •2.1 Номенклатура продукції
- •Характеристика виробу
- •Технічні вимоги до виробу
- •2.2 Аналіз діючої технологічної лінії
- •2.3 Вибір і характеристика сировини.
- •2.3.1. В’яжучі.
- •Характеристика в’яжучого.
- •2.3.2. Крупний заповнювач.
- •Характеристика крупного заповнювача.
- •2.3.3. Дрібний заповнювач.
- •Характеристика дрібного заповнювача.
- •2.3.4. Вода.
- •Характеристика затворювача.
- •2.3.5. Добавки.
- •2.3.6.Змащення.
- •2.3.7.Арматурні сталі.
- •2.4. Вибір і обґрунтування способу виробництва.
- •Агрегатно-потокова технологія
- •2.5. Складання функціональної схеми та її опис.
- •2.6 Контроль якості виготовлення бетонних і залізобетонних виробів
- •2.6.1 Вхідний контроль
- •3 Розрахунково-конструкторський розділ
- •3.1 Вибір режиму роботи
- •3.2 Розрахунок тривалості елементних процесів
- •3.3 Розрахунок виробничої програми
- •3.4 Підбір складу бетону
- •Витрата матеріалів.
- •Розрахунок складу бетонної суміші з урахуванням добавки
- •Витрата матеріалів з урахуванням добавки.
- •Розрахунок виробничого складу бетонної суміші
- •Витрата матеріалів виробничого складу.
- •3.4 Матеріальний баланс виробництва
- •3.4.5.Потреба в добавці
- •3.4.6. Річна потреба в змащенні для форм
- •3.4.7. Річна потреба в арматурі
- •3.4.8 Розрахунок випуску товарів народного споживання
- •Матеріальний баланс виробництва
- •4 Спеціальний розділ
- •4.1 Вибір і розрахунок обладнання
- •4.1.1 Підбір бетонозмішувача
- •4.1.2 Підбір дозаторів
- •4.1.3 Вибір форм
- •Приймаю форму (гост 25781-83) металеву, пересувну, одинарну.
- •1) Розрахунок розмірів форм
- •2) Розрахунок маси форм
- •3) Розрахунок кількості форм
- •4.1.4 Вибір обладнання для доставки бетонної суміші
- •Технічна характеристика____________
- •4.1.5 Вибір устаткування для ущільнення бетонної суміші
- •4.1.6 Вибір устаткування для укладання бетонної суміші
- •4.1.7 Вибір устаткування для приготування і нанесення мастил
- •4.1.7.1 Установка для приготування мастила.
- •4.1.7.2 Бак для зберігання мастила
- •4.1.7.3 Розпилювач
- •4.1.8 Вибір самохідного візка
- •Технічна характеристика самохідного візка смж 216-а
- •4.1.9 Вибір устаткування для напруження арматури
- •4.1.10 Вибір кантувача
- •4.1.11 Вибір зварювального трансформатора
- •4.1.12 Вибір крана і вантажозахватних пристроїв
- •Технічна характеристика
- •4.1.13 Стропи
- •Технічна характеристика чотирьохгілкових строп
- •Додаткове обладнання для виготовлення порожнинних плит перекриття
- •4.1.14 Піддон
- •4.1.15 Бортооснащення
- •4.1.16 Портал самохідний
- •4.1.17 Машина формовочна
- •4.1.18 Щит вібропривантажувальний
- •4.1.19 Пакетировщик ямних камер
- •4.2.Розрахунок складів заводу і площадок у формувальному цеху
- •4.2.1.Розрахунок складу цементу
- •4.2.2.Розрахунок складу заповнювачів
- •Розрахунок складу металу
- •4.2.4.Розрахунок складу готової продукції
- •4.2.5.Розрахунок площадок у формувальному цеху
- •4.2.5.1.Розрахунок площадки для зберігання арматурних виробів
- •4.2.5.2 Розрахунок площі під витримку готових виробів
- •4.2.5.3.Розрахунок площадки для ремонту форм
- •4.2.5.4 Розрахунок площадки для складування форм
- •4.3 Вибір , опис конструкції і розрахунок теплового агрегату
- •4.3.1 Вибір способу тво і теплового агрегату
- •4.3.2 Вибір режиму тво
- •4.3.3 Конструктивний розрахунок ямної пропарювальної камери
- •4.4 Розрахунок теплоносія на прогрів виробів
- •Прихід тепла
- •4.4.2 Витрата тепла
- •Рівняння теплового балансу
- •4.5 Розрахунок витрати енергоресурсів на технологічні потреби
- •4.5.1 Розрахунок витрати пари на технологічні потреби
- •Орієнтовна витрата пари
- •4.5.2 Розрахунок витрати стиснутого повітря
- •4.5.3 Розрахунок витрати електроенергії
- •Розрахунок витрати електроенергії (приклад)
- •4.5.4 Розрахунок витрати води на технологічні потреби
- •Витрата води на технологічні потреби
- •5 Будівельний розділ
- •5.1 Проектування й опис генплану підприємства
- •5.2 Компоновка формувального цеху (приклад)
- •5.3 Вибір і розрахунок будівельних конструкцій.
- •6 Економічний розділ
- •6.1 Розрахунок основних і допоміжних матеріалів
- •6.2 Розрахунок чисельності працівників за категоріями та витрат на заробітну плату
- •Чисельність основних робітників:
- •Чисельність допоміжних робітників:
- •Чисельність та річний фонд оплати цехового персоналу.
- •Чисельність та фонд оплати працівників.
- •Вартість і амортизація обладнання.
- •Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання.
- •6.4 Кошторис цехових витрат.
- •Кошторис цехових витрат.
- •6.5 Розрахунок капітальних вкладень
- •Основні фонди
- •6.6 Калькуляція собівартості продукції
- •Калькуляція собівартості продукції
- •6.7 Розрахунок основних техніко-економічних показників
- •Техніко-економічні показники
- •7 Охорона праці і навколишнього середовища
- •7.1 Техніка безпеки, промислова санітарія, протипожежна безпека
- •Техніка безпеки під час розвантаження та складування цементу.
- •Техніка безпеки під час розвантаження та складування заповнювачів.
- •Техніка безпеки при експлуатації бункерів.
- •Техніка безпеки при приготуванні бетонної суміші.
- •Техніка безпеки при зберіганні та заготовці арматурної сталі.
- •Техніка безпеки при експлуатації форм
- •Техніка безпеки при експлуатації теплових установок.
- •Техніка безпеки при експлуатації вантажопідйомних механізмів у цеху.
- •Техніка безпеки при складуванні залізобетонних виробів.
- •Заходи по запобіганню запилованості та загазованості в цеху.
- •Промсанітарія.
- •Протипожежна безпека.
- •7.2 Промислова естетика
- •7.3 Охорона навколишнього середовища
- •Список використаної літератури
4.3.2 Вибір режиму тво
Режим ТВО включає: тривалість попередньої витримки; визначення температури ізотермічної витримки; тривалість періодів: підіймання температури, ізотермічної витримки, охолодження.
Тривалість попередньої витримки.
Основним призначенням попередньої витримки виробів до початку теплової обробки, є створення благоприємних умов для розвитку процесів гідратації цементів і формування початкової структури бетону, здатній сприймати температурні напруження без порушень.
Оптимальна тривалість попередньої витримки для різних бетонів не є постійною, вона залежить від активності цементу, В/Ц, рухомості бетону і температури оточуючого середовища та знаходиться в межах 1-5 годин. Чим вище марка цементу і бетону, а також чим вище температура оточуючого середовища і жорсткість бетонної суміші, тим може бути коротчий час попередньої витримки. Введення хімічних добавок (прискорювачів твердіння) призводить до скорочення, а поверхньоактивних добавок – до збільшення тривалості попередньої витримки.
Використання попередньої витримки особливо доцільно при пропарюванні розпалублених виробів, а також виробів з великими відкритими поверхнями.
Так як плита аеродромних покрить виготовляється з бетонної суміші жорсткістю Ж-1, обираю тривалість попередньої витримки τп.в. = 2 години.
Визначення температури ізотермічного прогріву.
Оптимальна температура ізотермічного прогріву в ямних камерах при використанні портландцементів складає 80-850С, а при використанні шлакопортландцементів та пуццоланових цементів – 90-950С.
Так як для виготовлення плит аеродромних покрить прийнято звичайний портландцемент, то приймаю температуру ізотермічної витримки tіз.в. = 850С.
Тривалість періодів ТВО.
Тривалість ТВО та окремих її періодів залежить від класу (марки) бетону, товщини виробу та виду бетону. Для плит аеродромних покрить виготовлених з важкого бетону, марка якого по міцності Rб = 350, при максимальній товщині виробу 140 мм, приймаю такий режим ТВО (приклад):
τтво = 9 (3+4+2) год.
τп.в. = 2 год. (Л.28, с.280, табл.22.2)
За рахунок введення до балки «Релаксол-Темп1» скорочую час ТВО (за рахунок тривалості ізотермічної витримки) на одну годину
Будую графік ТВО за такими данними:
τп.в. = 2 год.;
τ1 = 3 год.;
τ3 = 3 год.;
τ4 = 2 год.
Мал. 9 Графік ТВО
4.3.3 Конструктивний розрахунок ямної пропарювальної камери
Лінійні розміри камери розраховують залежно від розмірів форм та їх кількість у камері
Внутрішні розміри камери:
4.3.3.1Довжина камери
lк = n∙lф+(n+1)∙l1, м
де n – кількість форм, які вкладають по довжині камери, шт;
lф – довжина форм, м;
l1 – відстань проміж формами, формами та стінкою камери з урахуванням зазору при укладанні виробів в камеру, l1 = 0,2-0,25м
lк = 1·6,56+(1+1)·0,25=7,06, м
6,56+2·0,25
4.3.3.2 Ширина камери
bк = n1∙bф+(n+1)∙b1,м
де n1 – кількість форм, які укладають по ширині камери, шт.;
bф – ширина форми, м;
b1 – відстань проміж формами, формами та стінкою камери з урахуванням борта форми, b1 = 0,2-0,25м
bк =2·1,58+(2+1)·0,25=3,91,м
4.3.3.3 Висота камери
hк = n2·hф + (n2-1)·hпр + h1+h2, м ,
де n2 – кількість форм по висоті камери, шт.;
hф – висота форми, м;
h1 – відстань між нижньою формою та дном камери, м; h1 = 0,15 м;
h2 – відстань між верхнім виробом та кришкою камери, м; h2 = 0,05м;
hпр – товщина прокладки, м; hпр=0,08м
hкдоп
n2 = ------------------------, шт. (округлити у меншу сторону до цілого числа)
hф + hпр
де hкдоп – допустима висота камери, м; hкдоп = 3м.
hк = __________________________, шт
4.3.3.4 Кільксть форм в камері
Nф.к. = n · n1 · n2 , шт.
4.3.3.5 Кількість виробів в камері
Nв.к. = Nф.к. · nв.ф. , шт.
де nв.ф. – кількість виробів в формі, шт.
4.3.3.6 Корисна ємність ямної камери
Ек = Vв · Nв.к., м3,
де Vв – обсяг бетону в виробах, м3
Nв.к. – кількість виробів в камері, шт.
Ек = ________________________, м3
4.3.3.7 Загальний обсяг камери
Vк = lk · bk · hk , м3
Vк = _______________________, м3
4.3.3.8 Коефіцієнт загрузки камери
Ек
К3 =---------------
Vк
4.3.3.9 Тривалість загрузки камери
nв.к. Nф.к. · τ΄
τ3= --------- + --------------------- , год
Г.Пгод 60
де τ΄ - тривалість зняття форми з віброплощадки та переміщення її до камери, хв.
4.3.3.10 Тривалість розгрузки камери
Nф.к. · τ΄΄
τрозг = -------------------- , год
60
де τ΄΄ - тривалість вийняття форми з камери і установки її на пост розпалублення, хв.
4.3.3.11 Тривалість обороту камери
То.к. = τ΄ + τп..в. + τтво + τ΄΄, год
То.к.= _____________________, год.
де τп..в. – тривалість попередньої витримки, год.
τтво – тривалість ТВО, год.
4.3.3.12 Коефіцієнт обернення камери.
Ко=
де Кв - коефіцієнт організації виробництва, який показує перехід від двозмінної роботи при формуванні до трьохзмінної роботи при ТВО; Кв = 0,6-0,7.
Ко = _______________________
4.3.3.13 Необхідна кількість ямних камер визначається за формулою
(Варіант №1)
Рріч · То.к
Nкрозр = ------------------------------------ , шт. ,
Тр· 0,943· 24· кв · Vв · Nв.к.
де Nкрозр – розрахункова кількість камер, шт.;
Р річ – річна продуктивність цеху, м3;
То.к – тривалість обороту камери, год;
Тр - кількість розрахункових робочих діб за 1 рік, Тр = 253;
0,943 – річний коефіцієнт використання основного технологічного обладнання;
24 – число годин на добу;
Nв.к.- кількість виробів в камері, шт.;
кв – коефіцієнт організації виробництва (кв = 0,6-0,8)
Nкрозр = ________________________, шт
(Варіант №2)
Nкрозр
=
Nкрозр = ________________________, шт
4.3.3.14 Приймаю камери резервні: Nкрез = 1 шт при Nкрозр < 10 шт
Nкрез = 2 шт при Nк ≥ 10 шт
4.3.3.15 Загальна кількість камер
Nк = Nкрозр + Nкрез
Nк =____________________, шт
Згідно з конструктивним розрахунком камери розраховую розміри камери:
4.3.3.16 З урахуванням шару цементно-пісчаного розчину
L1= lк + 0,05∙2 = ___________ м;
В1= вк + 0,05∙2 = __________ м;
Н1=hк + 0,05 = ___________ м;
4.3.3.17. З урахуванням утеплювача з мінеральної вати
L2= L1+0,1∙2= ____________ м;
В2= В1+0,1∙2 = ___________ м;
Н2=Н1+0,1= _____________ м;
4.3.3.18. З урахуванням огородження з бетону
L3= L2+0.2∙2= ___________ м;
В3=В2+0,2∙2= ___________ м;
Н3=Н2+0,2= ____________ м.
4.3.3.19. Обсяг цементно-пісчаного розчину
Vцпр= L1B1H1 – lк bк hк , м3
Vцпр= , м3
4.3.3.20. Обсяг мінеральної вати
Vогрмв = L2В2Н2 – L1B1H1,м3
Vогрмв = , м3
4.3.3.21. Обсяг бетону огороджень
Vогрб = L3B3H3 – L2B2 H2 , м3
Vогрб = , м3
4.3.3.22. Кришка камери, яка виконана з сталевого каркасу та обшивки
товщиною 0,003м, заповнена мінеральною ватою, товщиною 0,2 м
Довжина кришки L4 = lк + 0,4 = __________ м;
ширина кришки В4 = bк + 0,4 = м
висота кришки Н4 = 0,206 мм
4.3.3.23. Розміри утеплювача у кришці
L5 = L4 – 0.03∙2 = _________ м
В5 = В4 – 0,03∙2 = _________ м
Н5 = Н4- 0,03∙2 = __________ м
4.3.3.24. Обсяг мінеральної вати в кришці
Vкрмв = L5B5H5 , м3
Vкрмв = __________ м3
4.3.3.25. Обсяг металу кришки
Vметкр = L4B4H4 – L5B5H5,м3
Vметкр = ___________ м3
4.3.3.26. Сумарний обсяг мінеральної вати
Vмв = Vогрмв + Vкрмв, м3
Vмв = ____________ м3
4.3.3.27. Сумарний обсяг бетону та цементно-пісчаного розчину
V/б = Vогрб + Vцпр, м3
V/б = ____________ м3