
- •Ясинуватський будівельний технікум транспортного будівництва
- •Тематика дипломного проектування
- •Склад і графік виконання дипломного проекту
- •Склад графічної частини дипломного проекту
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Вибір і характеристика району будівництва
- •2 Організаційно-технічний розділ
- •2.1 Номенклатура продукції
- •Характеристика виробу
- •Технічні вимоги до виробу
- •2.2 Аналіз діючої технологічної лінії
- •2.3 Вибір і характеристика сировини.
- •2.3.1. В’яжучі.
- •Характеристика в’яжучого.
- •2.3.2. Крупний заповнювач.
- •Характеристика крупного заповнювача.
- •2.3.3. Дрібний заповнювач.
- •Характеристика дрібного заповнювача.
- •2.3.4. Вода.
- •Характеристика затворювача.
- •2.3.5. Добавки.
- •2.3.6.Змащення.
- •2.3.7.Арматурні сталі.
- •2.4. Вибір і обґрунтування способу виробництва.
- •Агрегатно-потокова технологія
- •2.5. Складання функціональної схеми та її опис.
- •2.6 Контроль якості виготовлення бетонних і залізобетонних виробів
- •2.6.1 Вхідний контроль
- •3 Розрахунково-конструкторський розділ
- •3.1 Вибір режиму роботи
- •3.2 Розрахунок тривалості елементних процесів
- •3.3 Розрахунок виробничої програми
- •3.4 Підбір складу бетону
- •Витрата матеріалів.
- •Розрахунок складу бетонної суміші з урахуванням добавки
- •Витрата матеріалів з урахуванням добавки.
- •Розрахунок виробничого складу бетонної суміші
- •Витрата матеріалів виробничого складу.
- •3.4 Матеріальний баланс виробництва
- •3.4.5.Потреба в добавці
- •3.4.6. Річна потреба в змащенні для форм
- •3.4.7. Річна потреба в арматурі
- •3.4.8 Розрахунок випуску товарів народного споживання
- •Матеріальний баланс виробництва
- •4 Спеціальний розділ
- •4.1 Вибір і розрахунок обладнання
- •4.1.1 Підбір бетонозмішувача
- •4.1.2 Підбір дозаторів
- •4.1.3 Вибір форм
- •Приймаю форму (гост 25781-83) металеву, пересувну, одинарну.
- •1) Розрахунок розмірів форм
- •2) Розрахунок маси форм
- •3) Розрахунок кількості форм
- •4.1.4 Вибір обладнання для доставки бетонної суміші
- •Технічна характеристика____________
- •4.1.5 Вибір устаткування для ущільнення бетонної суміші
- •4.1.6 Вибір устаткування для укладання бетонної суміші
- •4.1.7 Вибір устаткування для приготування і нанесення мастил
- •4.1.7.1 Установка для приготування мастила.
- •4.1.7.2 Бак для зберігання мастила
- •4.1.7.3 Розпилювач
- •4.1.8 Вибір самохідного візка
- •Технічна характеристика самохідного візка смж 216-а
- •4.1.9 Вибір устаткування для напруження арматури
- •4.1.10 Вибір кантувача
- •4.1.11 Вибір зварювального трансформатора
- •4.1.12 Вибір крана і вантажозахватних пристроїв
- •Технічна характеристика
- •4.1.13 Стропи
- •Технічна характеристика чотирьохгілкових строп
- •Додаткове обладнання для виготовлення порожнинних плит перекриття
- •4.1.14 Піддон
- •4.1.15 Бортооснащення
- •4.1.16 Портал самохідний
- •4.1.17 Машина формовочна
- •4.1.18 Щит вібропривантажувальний
- •4.1.19 Пакетировщик ямних камер
- •4.2.Розрахунок складів заводу і площадок у формувальному цеху
- •4.2.1.Розрахунок складу цементу
- •4.2.2.Розрахунок складу заповнювачів
- •Розрахунок складу металу
- •4.2.4.Розрахунок складу готової продукції
- •4.2.5.Розрахунок площадок у формувальному цеху
- •4.2.5.1.Розрахунок площадки для зберігання арматурних виробів
- •4.2.5.2 Розрахунок площі під витримку готових виробів
- •4.2.5.3.Розрахунок площадки для ремонту форм
- •4.2.5.4 Розрахунок площадки для складування форм
- •4.3 Вибір , опис конструкції і розрахунок теплового агрегату
- •4.3.1 Вибір способу тво і теплового агрегату
- •4.3.2 Вибір режиму тво
- •4.3.3 Конструктивний розрахунок ямної пропарювальної камери
- •4.4 Розрахунок теплоносія на прогрів виробів
- •Прихід тепла
- •4.4.2 Витрата тепла
- •Рівняння теплового балансу
- •4.5 Розрахунок витрати енергоресурсів на технологічні потреби
- •4.5.1 Розрахунок витрати пари на технологічні потреби
- •Орієнтовна витрата пари
- •4.5.2 Розрахунок витрати стиснутого повітря
- •4.5.3 Розрахунок витрати електроенергії
- •Розрахунок витрати електроенергії (приклад)
- •4.5.4 Розрахунок витрати води на технологічні потреби
- •Витрата води на технологічні потреби
- •5 Будівельний розділ
- •5.1 Проектування й опис генплану підприємства
- •5.2 Компоновка формувального цеху (приклад)
- •5.3 Вибір і розрахунок будівельних конструкцій.
- •6 Економічний розділ
- •6.1 Розрахунок основних і допоміжних матеріалів
- •6.2 Розрахунок чисельності працівників за категоріями та витрат на заробітну плату
- •Чисельність основних робітників:
- •Чисельність допоміжних робітників:
- •Чисельність та річний фонд оплати цехового персоналу.
- •Чисельність та фонд оплати працівників.
- •Вартість і амортизація обладнання.
- •Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання.
- •6.4 Кошторис цехових витрат.
- •Кошторис цехових витрат.
- •6.5 Розрахунок капітальних вкладень
- •Основні фонди
- •6.6 Калькуляція собівартості продукції
- •Калькуляція собівартості продукції
- •6.7 Розрахунок основних техніко-економічних показників
- •Техніко-економічні показники
- •7 Охорона праці і навколишнього середовища
- •7.1 Техніка безпеки, промислова санітарія, протипожежна безпека
- •Техніка безпеки під час розвантаження та складування цементу.
- •Техніка безпеки під час розвантаження та складування заповнювачів.
- •Техніка безпеки при експлуатації бункерів.
- •Техніка безпеки при приготуванні бетонної суміші.
- •Техніка безпеки при зберіганні та заготовці арматурної сталі.
- •Техніка безпеки при експлуатації форм
- •Техніка безпеки при експлуатації теплових установок.
- •Техніка безпеки при експлуатації вантажопідйомних механізмів у цеху.
- •Техніка безпеки при складуванні залізобетонних виробів.
- •Заходи по запобіганню запилованості та загазованості в цеху.
- •Промсанітарія.
- •Протипожежна безпека.
- •7.2 Промислова естетика
- •7.3 Охорона навколишнього середовища
- •Список використаної літератури
2.6 Контроль якості виготовлення бетонних і залізобетонних виробів
2.6.1 Вхідний контроль
Таблиця №9
Вид контролю |
Контро-люєма операція |
Найменування контрольованого показника |
Нормативний документ, що установлює: |
Контролююча служба і періодичність контролю |
|
технічні вимоги до показника |
методи контролю і випробувань |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Вхідний
|
1 Виванта-ження, складування і зберігання вихідних матеріалів
|
1. Цементи |
|||
1.1 Наявність суп-ровідних документів |
ГОСТ 22236; ГОСТ 22237 |
ГОСТ 22236; ГОСТ 22237 |
1.1-1.9 Лабораторія підп-риємства-одержувача – кожна партія, що надійшла
|
||
1.2 Відбирання проб цементу для випробування |
ДСТУ Б В.2.7-44 |
ДСТУ Б В.2.7-44 |
|||
1.3 Вид і марка цементу |
ДСТУ Б В.2.7-46, ГОСТ 22266 |
ДСТУ Б В.2.7-46 |
|||
1.4 Границя міцності на стиск і розтяг |
Те саме |
ГОСТ 310.4 |
|||
1.5 Активність цементу під час теплової обробки |
Те саме |
ГОСТ 310.4 |
|||
1.6 Нормальна густота |
Те саме |
ГОСТ 310.3 |
|||
1.7 Строки тужавлення |
Те саме |
ГОСТ 310.3 |
|||
1.8 Рівномірність зміни об'єму |
Те саме |
ГОСТ 310.3 |
|||
1.9 Тонкість помелу цементу |
Те саме |
ГОСТ 310.2 |
|||
1.10 Вміст у цементі трикальціє-вого алюмінату і добавок |
Те саме |
ГОСТ 5382 |
1.10 Лабораторія підприємства-одержувача – у разі потреби |
||
1.11 Умови зберігання цементу |
ГОСТ 22237 |
ГОСТ 22237 |
1.11 Працівники транспортно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла |
||
2 Заповнювачі крупні та дрібні |
|||||
2.1 Наявність супровідних документів |
ДСТУ Б В.2.7-43 |
ДСТУ Б В.2.7-43 |
2.1, 2.2, 2.4-2.15 Лаборато-рія підприємства-одержу-вача – кожна партія, що найшла
2.3 Працівники транспортно-сировинного цеху та лабораторія – кожна партія, що надійшла
|
||
2.2 Відбирання проб заповнювача для випробування |
ГОСТ 8269 |
ДСТУ Б В.2.7-43 |
|||
2.3 Умови зберігання заповнювачів |
ДСТУ Б В.2.7-43 |
ДСТУ Б В.2.7-43 |
|||
2.4 Вид, фракція, крупність |
ГОСТ 8267 |
ГОСТ 8267 |
|||
2.5 Зерновий склад, модуль крупності |
Те саме |
ГОСТ 8269, ГОСТ 87 35 |
|||
|
|
2.6 Насипна щіль-ність, пустотність |
Те саме |
ГОСТ 8269, ГОСТ 87 35 |
|
2.7 Вміст глинястих і пиловидних часток |
Те саме |
ГОСТ 8269, ГОСТ 87 35 |
|||
2.8 Вологість заповнювачів |
Те саме |
ГОСТ 8269, ГОСТ 87 35 |
|||
2.9 міцність (марка) крупного заповнювача |
ГОСТ 8267 |
ГОСТ 8269 |
|||
2.10 Морозостійкість крупного заповнювача |
ГОСТ 8267 |
ГОСТ 8269 |
|||
2.11 Вміст зерен слабких порід у крупному щільному заповнювачі |
ГОСТ 8267 |
ГОСТ 8269 |
|||
2.12 Вміст зерен пластичної та голчастої форми |
ГОСТ 8267 |
ГОСТ 8269 |
|||
2.13 Водопотреба дрібного заповнювача |
ГОСТ 8736 |
ГОСТ 8735 |
|||
2.14 Вміст орга-нічних домішок |
ГОСТ 8736 |
ГОСТ 8735 |
|||
2.15 Питома актив-ність природних радіонуклідів |
РНБ 356-91 |
РНБ 356-91
|
|||
3 Зола-винесення |
|||||
3.1 Питома актив-ність природних радіонуклідів |
РБН 356-91 |
РБН 356-91 |
3.1 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла |
||
3.2 Умови зберігання |
ГОСТ 25818 |
ГОСТ 25818 |
3.2 Працівники транс-портно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла |
||
4 Хімдобавки |
|||||
4.1 Наявність супровідніх документів |
ГОСТ 24211 |
ГОСТ 21211 |
4.1-4.4 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла |
||
4.2 Відбирання проб для випробування |
ГОСТ 24211 |
ГОСТ 21211 |
|||
4.3 Вид, марка добавки |
ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок |
ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок |
|||
4.4 Товарна густина, концентрація добаки |
ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок |
ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок |
|
||
4.5 Умови зберігання |
ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок |
ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок |
4.5 Працівники транспортно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла |
||
5 Вода |
|||||
5.1 Видх |
ГОСТ 23723 |
ГОСТ 23723 |
5.1-5.7 Лабораторія підприємства-одержувача – при організації виробництва, зміні джерела, вмісту чи складу домішок у воді |
||
5.2 Відбирання проб для аналізу |
ГОСТ 23732 |
ГОСТ 4979, ГОСТ 23732 |
|||
5.3 Вміст органіч-них, поверхнево-активних речовин, цукпів, фенолів |
ГОСТ 23732 |
Нормативні документи са-нітарно-епіде-міологічної служби |
|||
5.4 Вміст нафтопродуктів, жирів, мастила |
ГОСТ 23732 |
ГОСТ 23732 |
|||
5.5 Вміст розчинних солей, зважених часток, іонів SO4-2, C1-1 |
ГОСТ 23732 |
ГОСТ 1816 ГОСТ 23732 ГОСТ 4389 ГОСТ4245 |
|||
5.6 Окислюваність води |
ГОСТ 23732 |
Нормативні документи санітарно-епіде-міологічної служби |
|||
5.7 Величина водневого показника (рН) |
ГОСТ 23732 |
ГОСТ 23732 |
|||
х/ Вода питна за ГОСТ 2874 аналізу не підлягає |
|||||
6 Пігменти |
|||||
6.1 Фарбуюча здатність |
Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів |
Стандарти і ТУ на конкретні види пігментів |
6.1-6.3 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла |
||
6.2 Кольорова стійкість |
Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів |
Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів |
|||
6.3 Кислотостійкість |
Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів |
Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів |
|||
7 Арматурна сталь |
|||||
7.1 Наявність супро-відних документів, маркування та бірок на пакувальних одиницях |
ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348
|
ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348
|
7.1-7.3 Працівники арматурного цеху, ВТК (лабораторія) – кожна партія, що надійшла
|
||
7.2 Вид, клас, форма, діаметр, довжина, дефекти структури (зовнішній вигляд), міра забруднення |
ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348
|
ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348
|
|||
7.3 Умови зберігання |
ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348 |
ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348 |
|
||
7.4 Відбирання проб і випробуван-ня властивостей арматурної сталі |
ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348
|
ГОСТ 12004, ГОСТ 14019, ГОСТ 1579, ГОСТ 10446 |
7.4, 7.5 Лабораторія (ВТК) підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла |
||
7.5 Марка сталі |
ГОСТ 380 |
Спектральний аналіз |
|||
Примітка. Вхідний контроль якості інших видів матеріалів і комплектувальних елементів здійснюється аналогічно п.п.1-7 відповідно до вимог нормативних документів на конкретні види матеріалів |
|||||
Опера-ційний
|
2 Заготовлен-ня арматури
|
1 Параметри режи-мів виправлення та різання |
ДБН А.3.1-7 Технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація |
|
2 Параметри режи-мів стикового зварювання та обпресування |
ДБН А.3.1-7 Технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація |
|||
3 Параметри режи-мів утворення анкерних пристроїв (висаджування голівок, обпресову-вання обойм, прива-рювання коротунів, петель або анкерних стержнів) |
ДБН А.3.1-7 Технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація |
|||
4 Параметри режи-мів згинання стержнів |
ДБН А.3.1-7 Технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація |
|||
5 Умови складування і зберігання |
ДБН А.3.1-7 Технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація |
|||
3 Виготовлен-ня зварних арматурних сіток і каркасів |
1 Параметри режи-мів контактного точкового зварюван-ня (зварювальний струм, зусилля зати-скання електродами, тривалість витриму-вання під струмом) |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація |
1-3 Працівники арматурного цеху – постійно, лабораторія (ВТК) – 2 рази за зміну |
|
2 Параметри режи-мів загинання сіток і каркасів |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація |
|||
3 Умови складування і зберігання |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 технологічна документація |
|||
4 Виготов-лення металевих закладних елементів
|
1 Параметри режимів різання, рубання, штампування металопрокату |
Технологічна документація |
ГОСТ 10922, технологічна документація |
1-6 Працівники арматурного цеху – постійно, лабораторія (ВТК) – 2 рази на зміну |
|
2 Параметри режи-мів виготовлення штампованих закладних елементів |
Технологічна документація |
ГОСТ 10922, технологічна документація |
|
||
3 Параметри режи-мів зварювання закладних елементів |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
|||
4 Параметри режи-мів підготовленя поверхні закладного елемента, що захи-щається (очищення та надання їй жорсткості) |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
|||
5 Параметри режи-мів нанесення анти-корозійного лако-фарбового, газотер-мічного (цинкового чи алюмінієвого) або комбінованого покриття |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
|||
6 Умови складуван-ня і зберігання |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
|||
5 Підготуван-ня і подаван-ня вихідних матеріалів у бетоно-змішувальну установку (БЗУ) |
1 Температура мате-ріалів і навколиш-нього повітря |
ДБН А.3.1-7 |
Технологічна документація |
1-3 Лабораторія – 1 раз зі зміну |
|
2 Вологість матеріалів |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
3 Концентрація робочих розчинів хімдобавок |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
4 Послідовність і правильність заван-таження та заповнення бункерів і баків матеріалами |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
4-5 Працівники транспортно-сировинно-го і бетонозмішувального цехів – постійно |
||
5 Рівні вмісту мате-ріалів у бункерах і баках |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
6 Приготу-вання бетон-них і розчин-них сумішей
|
1 Точність дозуван-ня матеріалів |
ДБН А.3.1-7 |
Технологічна документація |
1-5 Працівники БЗУ – постій-но, лабораторія – 1 раз за зміну 1 Метролог Держпе-ревірки – щоквартально
|
|
2 Послідовність дозування і заванта-ження матеріалів у змішувач |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
3 Тривалість змішу-вання матеріалів |
ДБН А.3.1-7 |
Технологічна документація |
|||
4 Правильність видавання сумішей |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
5 Умови транспорту- вання сумішей |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
7 Очищення, складання і зміщування форм
|
1 Міра чистоти (якість) робочих поверхонь форми |
ДБН А.3.1-7 |
Технологічна документація |
1, 2, 5-7, 11 Працівники формувального цеху – постійно, ВТК (лабораторія) – 2 форми за зміну |
|
2 Правильність складування форми |
|||||
3 Відхилення від проекту: |
ГОСТ 25784,
ГОСТ 18103,
ГОСТ 73981,
ГОСТ 12805
|
ГОСТ 25781,
ГОСТ 18103,
ГОСТ 13981,
ГОСТ 12805,
ГОСТ 26433.1
|
3, 5-8 Працівники техслужби і ВТК підприємства – при прийманні в експлуатацію кожної нової та відремонтованої форми, надалі після кожних 70-80 оборотів кожної форми
|
||
- номінальних внутрішніх розмірів форми; |
|||||
- розмірів та положення елементів форми; |
|||||
- щільність приляган- ня бортів один до одного і до піддона; |
|||||
- непрямолінійність робочих поверхонь піддона і бортів; |
|||||
- неперпендику-лярність бортів до піддона |
|||||
4 Відхилення відстаней між опор-ними поверхнями упорів для напруже-ної арматури |
|||||
5 Справність шарні-рів, замкових з'єднань, упорів, фіксаторів, підіймальних та буферних пристроїв і т.і. |
|||||
6 Якість званих швів |
|||||
7 Неплощинність робочих поверхонь піддонів форм і опорних поверхонь холодових коліс у формах-вагонетках |
|||||
8 Деформативність (прогинання завантаженої форми) за необхідністю |
|||||
9 Величина зближення упорів завантаженої форми під час натягування арматури |
|||||
10 Вид, консистен-ція, температура і стабільність мастил |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
Технологічна документація |
|
||
11 Якість нанесен-ня мастил на робочі поверхні форми |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
12 Умови складуван-ня та зберігання форм і бортоснастки |
ГОСТ 25784, ГОСТ 18103, ГОСТ 73981, ГОСТ 12805 |
ГОСТ 25784, ГОСТ 18103, ГОСТ 73981, ГОСТ 12805 |
|||
8 Установ- лення в форму ненапруженої арматури
|
1 Відповідність арматурних виробів, закладних і комплектувальних елементів вимогам проекту (за видами, марками і розмірами) |
Проектна документація |
Технологічна документація |
1-4 Працівники формувального цеху – кожну форму, ВТК – вибірково, не менше 2 форми за зміну |
|
2 Правильність установлення і надійність фіксації в формі арматурних виробів, закладних і комплектувальних елементів |
ДБН А.3.1-7 Проектна документація |
Технологічна документація |
Армування відповідальних виробів для шляхового, енергетичного, транспортного та гідротехнічного будівництва контролюється ВТК у кожній формі |
||
3 Наявність достатньої кількості фіксаторів і правильність їх установлення |
ДБН А.3.1-7 Проектна документація |
Технологічна документація |
|||
4 Величина захисного шару бетону до робочої та розподільної арматури |
ДБН А.3.1-7 Проектна документація |
Технологічна документація |
|||
9 Натягуван-ня напруженої арматури на упори форм |
1 Відповідність напружувальних арматурних елементів вимогам проекту |
Проектна документація |
Технологічна документація |
1-4 Працівники формувального цеху – кожну форму, ВТК – вибірково, не менше 2 форми за зміну |
|
2 Правильність укладання напруженої арматури |
Проектна документація |
Технологічна документація |
|||
3 Температура нагрівання і величина подовження арматури при електротермічному натягуванні |
ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація |
ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація |
|||
4 Відхилення величини контро-льованого зусилля натягу арматури |
ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація |
ГОСТ 22362 |
|||
10 Формуван-ня виробів і опорядження їх в процесі формування
|
1 Вид, клас, легкоу-кладальність і температура (у разі потреби) бетонної (розчинної) суміші |
ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація |
ДБН А.3.1-7, ГОСТ 10181.1 і технологічна документація |
1-4, 6-8 Працівники формувального цеху – при формуванні кожного виробу, лабораторія (ВТК) – вибірково, не рідше 1 разу за зміну |
|
2 Тривалість часу від моменту приго-тування бетонної (розчинної) суміші до її укладання |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
3 Відхилення від заданих робочих параметрів формувального (ущільнюючого) обладнання |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
Технологічна документація |
|
||
4 Правильність установлення і на-дійність закріплен-ня форми на посту формування |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
Технологічна документація |
|
||
5 Міра (коефіцієнт) ущільнення бетонної суміші |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
ГОСТ 102181.2, ГОСТ 10181.3
|
|
||
6 Параметри режи-мів опорядження поверхонь виробів у процесі формування |
Проектна і технологічна документація |
Технологічна документація |
|
||
7 Тривалість витримування свіжовідформованих виробів перед прискореним розпалубленням |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|
||
8 Структурна міцність ущільненої бетонної суміші для прискореного розпа-лублення і безпалубного формування |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
Технологічна документація |
|
||
11 Теплова обробка виробів |
1 Параметри режиму ТО: |
ДБН А.3.1-7 і технологічна документація |
Технологічна документація |
1 Лабораторія – періодично протягом циклу роботи кожного теплового агрегату |
|
- тривалість і температура середовища на всіх етапах циклу ТО; |
|||||
- вологість і тиск середовища у тепловому агрегаті; |
|||||
- витрати теплоносія |
|||||
- температура і вологість повітря у цеху |
|||||
12 Розпалуб-лення |
1 Розпалублена (передаточна) міцність бетону |
ДБН А.3.1-7 проектна і технологічна документація |
ГОСТ 10150, ГОСТ 18105, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 |
1-4 Лабораторія (ВТК) – 1 раз за зміну для кожної партії виробів |
|
2 Режим передаван-ня зусилля натягу напрженої арматури з упорів форми на бетон виробу |
ДБН А.3.1-7 проектна і технологічна документація |
Технологічна документація |
2-4 Працівники формувального цеху – кожен виріб, ВТК – вибірково, не менше 2 виробів за зміну |
||
3 Режим розпалублення виробів |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
4 Тривалість витримування розпалублення |
Технологічна документація |
Технологічна документація |
|||
13 Доведення виробів |
1 Режими виконан-ня операції з: |
Проектна і технологічна документація |
Технологічна документація |
1 Працівники формувального цеху кожен виріб, ВТК – вибірково, не менше 2 виробів з партії за зміну |
|
- опорядження лицьових, фасадних (чільних) поверхонь виробів; |
|||||
- усунення дефектів виробів (поверхонь, граней і т.і.) |
|||||
Прий-мальний |
14 Маркуван-ня, складу-вання, збері-гання і транспорту-вання виробів |
1 Відповідність маркування, умов складування, збері-гання і транспорту-вання виробів вимогам норматив-них документів |
ДСТУ В.2.6-2, стандарти і ТУ на конкретні види виробів, проектна документація |
Технологічна документація |
1 Працівники формувального цеху – кожен виріб, ВТК – вибірково не менше 2 виробів з кожної партії за зміну та кожен штабель чи стелаж |