Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичний посібник (ГОТОВАЯ).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.89 Mб
Скачать

2.6 Контроль якості виготовлення бетонних і залізобетонних виробів

2.6.1 Вхідний контроль

Таблиця №9

Вид контролю

Контро-люєма операція

Найменування контрольованого показника

Нормативний документ, що установлює:

Контролююча служба і періодичність контролю

технічні вимоги до показника

методи контролю і випробувань

1

2

3

4

5

6

Вхідний

1 Виванта-ження, складування і зберігання вихідних матеріалів

1. Цементи

1.1 Наявність суп-ровідних документів

ГОСТ 22236;

ГОСТ 22237

ГОСТ 22236;

ГОСТ 22237

1.1-1.9 Лабораторія підп-риємства-одержувача – кожна партія, що надійшла

1.2 Відбирання проб цементу для випробування

ДСТУ Б В.2.7-44

ДСТУ Б В.2.7-44

1.3 Вид і марка цементу

ДСТУ Б В.2.7-46,

ГОСТ 22266

ДСТУ Б В.2.7-46

1.4 Границя міцності на стиск і розтяг

Те саме

ГОСТ 310.4

1.5 Активність цементу під час теплової обробки

Те саме

ГОСТ 310.4

1.6 Нормальна густота

Те саме

ГОСТ 310.3

1.7 Строки тужавлення

Те саме

ГОСТ 310.3

1.8 Рівномірність зміни об'єму

Те саме

ГОСТ 310.3

1.9 Тонкість помелу цементу

Те саме

ГОСТ 310.2

1.10 Вміст у цементі трикальціє-вого алюмінату і добавок

Те саме

ГОСТ 5382

1.10 Лабораторія підприємства-одержувача – у разі потреби

1.11 Умови зберігання цементу

ГОСТ 22237

ГОСТ 22237

1.11 Працівники транспортно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла

2 Заповнювачі крупні та дрібні

2.1 Наявність супровідних документів

ДСТУ Б В.2.7-43

ДСТУ Б В.2.7-43

2.1, 2.2, 2.4-2.15 Лаборато-рія підприємства-одержу-вача – кожна партія, що найшла

2.3 Працівники транспортно-сировинного цеху та лабораторія – кожна партія, що надійшла

2.2 Відбирання проб заповнювача для випробування

ГОСТ 8269

ДСТУ Б В.2.7-43

2.3 Умови зберігання заповнювачів

ДСТУ Б В.2.7-43

ДСТУ Б В.2.7-43

2.4 Вид, фракція, крупність

ГОСТ 8267

ГОСТ 8267

2.5 Зерновий склад, модуль крупності

Те саме

ГОСТ 8269,

ГОСТ 87 35

2.6 Насипна щіль-ність, пустотність

Те саме

ГОСТ 8269,

ГОСТ 87 35

2.7 Вміст глинястих і пиловидних часток

Те саме

ГОСТ 8269,

ГОСТ 87 35

2.8 Вологість заповнювачів

Те саме

ГОСТ 8269,

ГОСТ 87 35

2.9 міцність (марка) крупного заповнювача

ГОСТ 8267

ГОСТ 8269

2.10 Морозостійкість крупного заповнювача

ГОСТ 8267

ГОСТ 8269

2.11 Вміст зерен слабких порід у крупному щільному заповнювачі

ГОСТ 8267

ГОСТ 8269

2.12 Вміст зерен пластичної та голчастої форми

ГОСТ 8267

ГОСТ 8269

2.13 Водопотреба дрібного заповнювача

ГОСТ 8736

ГОСТ 8735

2.14 Вміст орга-нічних домішок

ГОСТ 8736

ГОСТ 8735

2.15 Питома актив-ність природних радіонуклідів

РНБ 356-91

РНБ 356-91

3 Зола-винесення

3.1 Питома актив-ність природних радіонуклідів

РБН 356-91

РБН 356-91

3.1 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла

3.2 Умови зберігання

ГОСТ 25818

ГОСТ 25818

3.2 Працівники транс-портно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла

4 Хімдобавки

4.1 Наявність супровідніх документів

ГОСТ 24211

ГОСТ 21211

4.1-4.4 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла

4.2 Відбирання проб для випробування

ГОСТ 24211

ГОСТ 21211

4.3 Вид, марка добавки

ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок

ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок

4.4 Товарна густина, концентрація добаки

ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок

ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок

4.5 Умови зберігання

ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок

ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок

4.5 Працівники транспортно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла

5 Вода

5.1 Видх

ГОСТ 23723

ГОСТ 23723

5.1-5.7 Лабораторія підприємства-одержувача – при організації виробництва, зміні джерела, вмісту чи складу домішок у воді

5.2 Відбирання проб для аналізу

ГОСТ 23732

ГОСТ 4979,

ГОСТ 23732

5.3 Вміст органіч-них, поверхнево-активних речовин, цукпів, фенолів

ГОСТ 23732

Нормативні документи са-нітарно-епіде-міологічної служби

5.4 Вміст нафтопродуктів, жирів, мастила

ГОСТ 23732

ГОСТ 23732

5.5 Вміст розчинних солей, зважених часток, іонів SO4-2, C1-1

ГОСТ 23732

ГОСТ 1816

ГОСТ 23732

ГОСТ 4389

ГОСТ4245

5.6 Окислюваність води

ГОСТ 23732

Нормативні документи санітарно-епіде-міологічної служби

5.7 Величина водневого показника (рН)

ГОСТ 23732

ГОСТ 23732

х/ Вода питна за ГОСТ 2874 аналізу не підлягає

6 Пігменти

6.1 Фарбуюча здатність

Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів

Стандарти і ТУ на конкретні види пігментів

6.1-6.3 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла

6.2 Кольорова стійкість

Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів

Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів

6.3 Кислотостійкість

Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів

Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів

7 Арматурна сталь

7.1 Наявність супро-відних документів, маркування та бірок на пакувальних одиницях

ДСТУ 3760-98,

ГОСТ 6727,

ГОСТ 10884,

ГОСТ 7348

ДСТУ 3760-98,

ГОСТ 6727,

ГОСТ 10884,

ГОСТ 7348

7.1-7.3 Працівники арматурного цеху, ВТК (лабораторія) – кожна партія, що надійшла

7.2 Вид, клас, форма, діаметр, довжина, дефекти структури (зовнішній вигляд), міра забруднення

ДСТУ 3760-98,

ГОСТ 6727,

ГОСТ 10884,

ГОСТ 7348

ДСТУ 3760-98,

ГОСТ 6727,

ГОСТ 10884,

ГОСТ 7348

7.3 Умови зберігання

ДСТУ 3760-98,

ГОСТ 6727,

ГОСТ 10884,

ГОСТ 7348

ДСТУ 3760-98,

ГОСТ 6727,

ГОСТ 10884,

ГОСТ 7348

7.4 Відбирання проб і випробуван-ня властивостей арматурної сталі

ДСТУ 3760-98,

ГОСТ 6727,

ГОСТ 10884,

ГОСТ 7348

ГОСТ 12004,

ГОСТ 14019,

ГОСТ 1579,

ГОСТ 10446

7.4, 7.5 Лабораторія (ВТК) підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла

7.5 Марка сталі

ГОСТ 380

Спектральний аналіз

Примітка. Вхідний контроль якості інших видів матеріалів і комплектувальних елементів здійснюється аналогічно п.п.1-7 відповідно до вимог нормативних документів на конкретні види матеріалів

Опера-ційний

2 Заготовлен-ня арматури

1 Параметри режи-мів виправлення та різання

ДБН А.3.1-7 Технологічна документація

ГОСТ 10922,

ДБН А.3.1-7, технологічна документація

2 Параметри режи-мів стикового зварювання та обпресування

ДБН А.3.1-7 Технологічна документація

ГОСТ 10922,

ДБН А.3.1-7, технологічна документація

3 Параметри режи-мів утворення анкерних пристроїв (висаджування голівок, обпресову-вання обойм, прива-рювання коротунів, петель або анкерних стержнів)

ДБН А.3.1-7 Технологічна документація

ГОСТ 10922,

ДБН А.3.1-7, технологічна документація

4 Параметри режи-мів згинання стержнів

ДБН А.3.1-7 Технологічна документація

ГОСТ 10922,

ДБН А.3.1-7, технологічна документація

5 Умови складування і зберігання

ДБН А.3.1-7 Технологічна документація

ГОСТ 10922,

ДБН А.3.1-7, технологічна документація

3 Виготовлен-ня зварних арматурних сіток і каркасів

1 Параметри режи-мів контактного точкового зварюван-ня (зварювальний струм, зусилля зати-скання електродами, тривалість витриму-вання під струмом)

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація

1-3 Працівники арматурного цеху – постійно, лабораторія (ВТК) – 2 рази за зміну

2 Параметри режи-мів загинання сіток і каркасів

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація

3 Умови складування і зберігання

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 технологічна документація

4 Виготов-лення металевих закладних елементів

1 Параметри режимів різання, рубання, штампування металопрокату

Технологічна документація

ГОСТ 10922, технологічна документація

1-6 Працівники арматурного цеху – постійно, лабораторія (ВТК) – 2 рази на зміну

2 Параметри режи-мів виготовлення штампованих закладних елементів

Технологічна документація

ГОСТ 10922, технологічна документація

3 Параметри режи-мів зварювання закладних елементів

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

4 Параметри режи-мів підготовленя поверхні закладного елемента, що захи-щається (очищення та надання їй жорсткості)

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

5 Параметри режи-мів нанесення анти-корозійного лако-фарбового, газотер-мічного (цинкового чи алюмінієвого) або комбінованого покриття

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

6 Умови складуван-ня і зберігання

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

5 Підготуван-ня і подаван-ня вихідних матеріалів у бетоно-змішувальну установку (БЗУ)

1 Температура мате-ріалів і навколиш-нього повітря

ДБН А.3.1-7

Технологічна документація

1-3 Лабораторія – 1 раз зі зміну

2 Вологість матеріалів

Технологічна документація

Технологічна документація

3 Концентрація робочих розчинів хімдобавок

Технологічна документація

Технологічна документація

4 Послідовність і правильність заван-таження та заповнення бункерів і баків матеріалами

Технологічна документація

Технологічна документація

4-5 Працівники транспортно-сировинно-го і бетонозмішувального цехів – постійно

5 Рівні вмісту мате-ріалів у бункерах і баках

Технологічна документація

Технологічна документація

6 Приготу-вання бетон-них і розчин-них сумішей

1 Точність дозуван-ня матеріалів

ДБН А.3.1-7

Технологічна документація

1-5 Працівники БЗУ – постій-но, лабораторія – 1 раз за зміну 1 Метролог Держпе-ревірки – щоквартально

2 Послідовність дозування і заванта-ження матеріалів у змішувач

Технологічна документація

Технологічна документація

3 Тривалість змішу-вання матеріалів

ДБН А.3.1-7

Технологічна документація

4 Правильність видавання сумішей

Технологічна документація

Технологічна документація

5 Умови транспорту- вання сумішей

Технологічна документація

Технологічна документація

7 Очищення, складання і зміщування форм

1 Міра чистоти (якість) робочих поверхонь форми

ДБН А.3.1-7

Технологічна документація

1, 2, 5-7, 11 Працівники формувального цеху – постійно, ВТК (лабораторія) – 2 форми за зміну

2 Правильність складування форми

3 Відхилення від проекту:

ГОСТ 25784,

ГОСТ 18103,

ГОСТ 73981,

ГОСТ 12805

ГОСТ 25781,

ГОСТ 18103,

ГОСТ 13981,

ГОСТ 12805,

ГОСТ 26433.1

3, 5-8 Працівники техслужби і ВТК підприємства – при прийманні в експлуатацію кожної нової та відремонтованої форми, надалі після кожних 70-80 оборотів кожної форми

- номінальних внутрішніх розмірів форми;

- розмірів та положення елементів форми;

- щільність приляган- ня бортів один до одного і до піддона;

- непрямолінійність робочих поверхонь піддона і бортів;

- неперпендику-лярність бортів до піддона

4 Відхилення відстаней між опор-ними поверхнями упорів для напруже-ної арматури

5 Справність шарні-рів, замкових з'єднань, упорів, фіксаторів, підіймальних та буферних пристроїв і т.і.

6 Якість званих швів

7 Неплощинність робочих поверхонь піддонів форм і опорних поверхонь холодових коліс у формах-вагонетках

8 Деформативність (прогинання завантаженої форми) за необхідністю

9 Величина зближення упорів завантаженої форми під час натягування арматури

10 Вид, консистен-ція, температура і стабільність мастил

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

Технологічна документація

11 Якість нанесен-ня мастил на робочі поверхні форми

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

Технологічна документація

12 Умови складуван-ня та зберігання форм і бортоснастки

ГОСТ 25784,

ГОСТ 18103,

ГОСТ 73981,

ГОСТ 12805

ГОСТ 25784,

ГОСТ 18103,

ГОСТ 73981,

ГОСТ 12805

8 Установ- лення в форму ненапруженої арматури

1 Відповідність арматурних виробів, закладних і комплектувальних елементів вимогам проекту (за видами, марками і розмірами)

Проектна документація

Технологічна документація

1-4 Працівники формувального цеху – кожну форму, ВТК – вибірково, не менше 2 форми за зміну

2 Правильність установлення і надійність фіксації в формі арматурних виробів, закладних і комплектувальних елементів

ДБН А.3.1-7

Проектна документація

Технологічна документація

Армування відповідальних виробів для шляхового, енергетичного, транспортного та гідротехнічного будівництва контролюється ВТК у кожній формі

3 Наявність достатньої кількості фіксаторів і правильність їх установлення

ДБН А.3.1-7

Проектна документація

Технологічна документація

4 Величина захисного шару бетону до робочої та розподільної арматури

ДБН А.3.1-7

Проектна документація

Технологічна документація

9 Натягуван-ня напруженої арматури на упори форм

1 Відповідність напружувальних арматурних елементів вимогам проекту

Проектна документація

Технологічна документація

1-4 Працівники формувального цеху – кожну форму, ВТК – вибірково, не менше 2 форми за зміну

2 Правильність укладання напруженої арматури

Проектна документація

Технологічна документація

3 Температура нагрівання і величина подовження арматури при електротермічному натягуванні

ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація

ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація

4 Відхилення величини контро-льованого зусилля натягу арматури

ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація

ГОСТ 22362

10 Формуван-ня виробів і опорядження їх в процесі формування

1 Вид, клас, легкоу-кладальність і температура (у разі потреби) бетонної (розчинної) суміші

ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація

ДБН А.3.1-7, ГОСТ 10181.1

і технологічна документація

1-4, 6-8 Працівники формувального цеху – при формуванні кожного виробу, лабораторія (ВТК) – вибірково, не рідше 1 разу за зміну

2 Тривалість часу від моменту приго-тування бетонної (розчинної) суміші до її укладання

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

Технологічна документація

3 Відхилення від заданих робочих параметрів формувального (ущільнюючого) обладнання

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

Технологічна документація

4 Правильність установлення і на-дійність закріплен-ня форми на посту формування

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

Технологічна документація

5 Міра (коефіцієнт) ущільнення бетонної суміші

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

ГОСТ 102181.2,

ГОСТ 10181.3

6 Параметри режи-мів опорядження поверхонь виробів у процесі формування

Проектна і технологічна документація

Технологічна документація

7 Тривалість витримування свіжовідформованих виробів перед прискореним розпалубленням

Технологічна документація

Технологічна документація

8 Структурна міцність ущільненої бетонної суміші для прискореного розпа-лублення і безпалубного формування

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

Технологічна документація

11 Теплова обробка виробів

1 Параметри режиму ТО:

ДБН А.3.1-7 і технологічна документація

Технологічна документація

1 Лабораторія – періодично протягом циклу роботи кожного теплового агрегату

- тривалість і температура середовища на всіх етапах циклу ТО;

- вологість і тиск середовища у тепловому агрегаті;

- витрати теплоносія

- температура і вологість повітря у цеху

12 Розпалуб-лення

1 Розпалублена (передаточна) міцність бетону

ДБН А.3.1-7 проектна і технологічна документація

ГОСТ 10150,

ГОСТ 18105,

ГОСТ 17624,

ГОСТ 22690

1-4 Лабораторія (ВТК) – 1 раз за зміну для кожної партії виробів

2 Режим передаван-ня зусилля натягу напрженої арматури з упорів форми на бетон виробу

ДБН А.3.1-7 проектна і технологічна документація

Технологічна документація

2-4 Працівники формувального цеху – кожен виріб, ВТК – вибірково, не менше 2 виробів за зміну

3 Режим розпалублення виробів

Технологічна документація

Технологічна документація

4 Тривалість витримування розпалублення

Технологічна документація

Технологічна документація

13 Доведення виробів

1 Режими виконан-ня операції з:

Проектна і технологічна документація

Технологічна документація

1 Працівники формувального цеху кожен виріб, ВТК – вибірково, не менше 2 виробів з партії за зміну

- опорядження лицьових, фасадних (чільних) поверхонь виробів;

- усунення дефектів виробів (поверхонь, граней і т.і.)

Прий-мальний

14 Маркуван-ня, складу-вання, збері-гання і транспорту-вання виробів

1 Відповідність маркування, умов складування, збері-гання і транспорту-вання виробів вимогам норматив-них документів

ДСТУ В.2.6-2, стандарти і ТУ на конкретні види виробів, проектна документація

Технологічна документація

1 Працівники формувального цеху – кожен виріб, ВТК – вибірково не менше 2 виробів з кожної партії за зміну та кожен штабель чи стелаж