- •Ясинуватський будівельний технікум транспортного будівництва
- •Тематика дипломного проектування
- •Склад і графік виконання дипломного проекту
- •Склад графічної частини дипломного проекту
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Вибір і характеристика району будівництва
- •2 Організаційно-технічний розділ
- •2.1 Номенклатура продукції
- •Характеристика виробу
- •Технічні вимоги до виробу
- •2.2 Аналіз діючої технологічної лінії
- •2.3 Вибір і характеристика сировини.
- •2.3.1. В’яжучі.
- •Характеристика в’яжучого.
- •2.3.2. Крупний заповнювач.
- •Характеристика крупного заповнювача.
- •2.3.3. Дрібний заповнювач.
- •Характеристика дрібного заповнювача.
- •2.3.4. Вода.
- •Характеристика затворювача.
- •2.3.5. Добавки.
- •2.3.6.Змащення.
- •2.3.7.Арматурні сталі.
- •2.4. Вибір і обґрунтування способу виробництва.
- •Агрегатно-потокова технологія
- •2.5. Складання функціональної схеми та її опис.
- •2.6 Контроль якості виготовлення бетонних і залізобетонних виробів
- •2.6.1 Вхідний контроль
- •3 Розрахунково-конструкторський розділ
- •3.1 Вибір режиму роботи
- •3.2 Розрахунок тривалості елементних процесів
- •3.3 Розрахунок виробничої програми
- •3.4 Підбір складу бетону
- •Витрата матеріалів.
- •Розрахунок складу бетонної суміші з урахуванням добавки
- •Витрата матеріалів з урахуванням добавки.
- •Розрахунок виробничого складу бетонної суміші
- •Витрата матеріалів виробничого складу.
- •3.4 Матеріальний баланс виробництва
- •3.4.5.Потреба в добавці
- •3.4.6. Річна потреба в змащенні для форм
- •3.4.7. Річна потреба в арматурі
- •3.4.8 Розрахунок випуску товарів народного споживання
- •Матеріальний баланс виробництва
- •4 Спеціальний розділ
- •4.1 Вибір і розрахунок обладнання
- •4.1.1 Підбір бетонозмішувача
- •4.1.2 Підбір дозаторів
- •4.1.3 Вибір форм
- •Приймаю форму (гост 25781-83) металеву, пересувну, одинарну.
- •1) Розрахунок розмірів форм
- •2) Розрахунок маси форм
- •3) Розрахунок кількості форм
- •4.1.4 Вибір обладнання для доставки бетонної суміші
- •Технічна характеристика____________
- •4.1.5 Вибір устаткування для ущільнення бетонної суміші
- •4.1.6 Вибір устаткування для укладання бетонної суміші
- •4.1.7 Вибір устаткування для приготування і нанесення мастил
- •4.1.7.1 Установка для приготування мастила.
- •4.1.7.2 Бак для зберігання мастила
- •4.1.7.3 Розпилювач
- •4.1.8 Вибір самохідного візка
- •Технічна характеристика самохідного візка смж 216-а
- •4.1.9 Вибір устаткування для напруження арматури
- •4.1.10 Вибір кантувача
- •4.1.11 Вибір зварювального трансформатора
- •4.1.12 Вибір крана і вантажозахватних пристроїв
- •Технічна характеристика
- •4.1.13 Стропи
- •Технічна характеристика чотирьохгілкових строп
- •Додаткове обладнання для виготовлення порожнинних плит перекриття
- •4.1.14 Піддон
- •4.1.15 Бортооснащення
- •4.1.16 Портал самохідний
- •4.1.17 Машина формовочна
- •4.1.18 Щит вібропривантажувальний
- •4.1.19 Пакетировщик ямних камер
- •4.2.Розрахунок складів заводу і площадок у формувальному цеху
- •4.2.1.Розрахунок складу цементу
- •4.2.2.Розрахунок складу заповнювачів
- •Розрахунок складу металу
- •4.2.4.Розрахунок складу готової продукції
- •4.2.5.Розрахунок площадок у формувальному цеху
- •4.2.5.1.Розрахунок площадки для зберігання арматурних виробів
- •4.2.5.2 Розрахунок площі під витримку готових виробів
- •4.2.5.3.Розрахунок площадки для ремонту форм
- •4.2.5.4 Розрахунок площадки для складування форм
- •4.3 Вибір , опис конструкції і розрахунок теплового агрегату
- •4.3.1 Вибір способу тво і теплового агрегату
- •4.3.2 Вибір режиму тво
- •4.3.3 Конструктивний розрахунок ямної пропарювальної камери
- •4.4 Розрахунок теплоносія на прогрів виробів
- •Прихід тепла
- •4.4.2 Витрата тепла
- •Рівняння теплового балансу
- •4.5 Розрахунок витрати енергоресурсів на технологічні потреби
- •4.5.1 Розрахунок витрати пари на технологічні потреби
- •Орієнтовна витрата пари
- •4.5.2 Розрахунок витрати стиснутого повітря
- •4.5.3 Розрахунок витрати електроенергії
- •Розрахунок витрати електроенергії (приклад)
- •4.5.4 Розрахунок витрати води на технологічні потреби
- •Витрата води на технологічні потреби
- •5 Будівельний розділ
- •5.1 Проектування й опис генплану підприємства
- •5.2 Компоновка формувального цеху (приклад)
- •5.3 Вибір і розрахунок будівельних конструкцій.
- •6 Економічний розділ
- •6.1 Розрахунок основних і допоміжних матеріалів
- •6.2 Розрахунок чисельності працівників за категоріями та витрат на заробітну плату
- •Чисельність основних робітників:
- •Чисельність допоміжних робітників:
- •Чисельність та річний фонд оплати цехового персоналу.
- •Чисельність та фонд оплати працівників.
- •Вартість і амортизація обладнання.
- •Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання.
- •6.4 Кошторис цехових витрат.
- •Кошторис цехових витрат.
- •6.5 Розрахунок капітальних вкладень
- •Основні фонди
- •6.6 Калькуляція собівартості продукції
- •Калькуляція собівартості продукції
- •6.7 Розрахунок основних техніко-економічних показників
- •Техніко-економічні показники
- •7 Охорона праці і навколишнього середовища
- •7.1 Техніка безпеки, промислова санітарія, протипожежна безпека
- •Техніка безпеки під час розвантаження та складування цементу.
- •Техніка безпеки під час розвантаження та складування заповнювачів.
- •Техніка безпеки при експлуатації бункерів.
- •Техніка безпеки при приготуванні бетонної суміші.
- •Техніка безпеки при зберіганні та заготовці арматурної сталі.
- •Техніка безпеки при експлуатації форм
- •Техніка безпеки при експлуатації теплових установок.
- •Техніка безпеки при експлуатації вантажопідйомних механізмів у цеху.
- •Техніка безпеки при складуванні залізобетонних виробів.
- •Заходи по запобіганню запилованості та загазованості в цеху.
- •Промсанітарія.
- •Протипожежна безпека.
- •7.2 Промислова естетика
- •7.3 Охорона навколишнього середовища
- •Список використаної літератури
2.3.5. Добавки.
При виборі добавок під час приготування бетонної суміші враховується:
- технічні вимоги до виробу; - умови експлуатації до виробу; - умови формування і теплової обробки виробів; - вид застосованого в’яжучого.
Для покращення властивостей бетонних сумішей і бетону обираю комплексну добавку (наприклад) «Релаксол –Темп 1» – пластифікатор з прискорюючим ефектом. Призначений для виробництва залізобетонних виробів з метою покращення технологічних властивостей бетонної суміші, прискорення твердіння бетону та скорочення часу ізотермічної витримки в умовах тепловологої обробки. Дія «Релаксолу – Темп 1» - збільшення рухомості бетонної суміші, інтенсифікація гідратації, прискорення твердіння бетону. Дозування добавки від 0,8 до 2,0% від маси цементу в сухому стані. Технічні дані:
колір – темно-коричнева рідина; - густина при 200С – 1,22±0,03г/см3 ; - місткість хлоридів –менше ніж 0,1%; - водневий показник рН=8-9; - температура застосування – нормальні умови; - розчинність у воді – змішується в різних співвідношеннях; - концентрація – 34%; - упаковка – цистерни 50-60 т, кубоконтейнери.
Зберігається в обладнаних складських приміщеннях в закритих резервуарах. Гарантійний строк зберігання 1 рік.
«Релаксол – Темп 1» вводиться з водою затворення під час приготування бетонної суміші. Час змішування залежить від виду бетонозмішувача та досягнення необхідного ступеня однорідності суміші. При кристалізації добавки розчин необхідно перемішати з одночасним барботируванням.
(При виборі іншої добавки описуються її властивості)
2.3.6.Змащення.
Мастила повинні задовольняти наступним вимогам: забезпечувати можливість механізації і автоматизації при приготуванні і нанесенні, звільнення виробів з форм без ушкодження і погіршення їх механічних властивостей; не допускати забруднення піддону і бортів форм залишками бетону; бути недефіцитними і нескладними за технологією виготовлення і нанесення; не створювати антисанітарних умов у цехах; бути постійними по складу, однорідними і стійкими при збереженні; добре утримуватися на вертикальних поверхнях.
Ефективність змащень залежить не тільки від їх властивостей і особливостей, але і від умов застосування: конфігурації виробів, чистоти форм.
Змащення поділяють на суспензії, емульсії, розчини нафтопродуктів, відходи нафтопереробної і харчової галузей промисловості.
Наприклад: в проекті приймаю емульсію на основі водо- змішаного концентрату «АГАТ», яка готується лише з додаванням води та відрізняється простотою технології. Відсутні допоміжні ємності, не потребується підігрівання або допоміжні хімічні компоненти. Приготовлена емульсія відрізняється високою стабільністю, не розшаровується протягом місяця та більше, що дає можливість готувати її раз на місяць.
В ємність, яка обладнана змішуючим пристроєм(механічним, пневматичним або насосом), завантажується необхідна кількість концентратів, в який вода подається порційно при постійному змішуванні. Кожна наступна порція води додається після повного поглинання емульсією попередньої. Коли вода поглинена концентратом, маса стає однорідною. Воду також можна додавати безперервною струєю.
Готується емульсія приблизно 10-15 хвилин, залежно від інтенсивності змішування та температури компонентів (+15-40оС). У випадку приготування емульсії при низькій температурі води, час приготування та в’язкість емульсії збільшується . Для зниження в’язкості, можна добавляти в готову емульсію до 5% розтворювача (гасу, уайт-спирита, дизельного палива) . У випадку руйнування емульсії, необхідно дати їй відстоятися протягом 15 хвилин. Злити відстояну воду. Потім змішати та продовжити приготування емульсії.
Концентрат «АГАТ» призначено для приготування антиадгезійних розподільних змащень для металевих форм. Він розбавляється водою та застосовується у вигляді 20-30% водної емульсії. Відсоток концентрату в емульсії залежить від конфігурації та вертикальних розмірів форм, а також способів нанесення на поверхню. Витрата концентрату: 15-20 г/м2 (приготованої емульсії – 80г/м2 ). Концентрат «АГАТ» має температурний діапазон застосування від -5 до 800 С.
(При використанні інших мастил описуються їх властивості).