
- •3 Характеристика сировини, допоміжного матеріалу та продукту процесу
- •5 Розрахунок матеріального балансу
- •6 Технологічні розрахунки, вибір основних апаратів і обладнання
- •6.2 Розрахунок абсорбера
- •6.2.1 Матеріальний баланс абсорбера
- •6.2.2 Тепловий розрахунок абсорбера
- •6.2.3 Розрахунок діаметра абсорбера
- •6.2.4 Опис абсорбера
- •6.3 Розрахунок десорбера
- •6.3.1 Матеріальний баланс десорбера
- •6.3.2 Тепловий баланс десорбера
- •6.3.3 Розрахунок розмірів десорбера
- •6.3.3.1 Розрахунок діаметру десорбера
- •6.3.3.2 Розрахунок висоти десорбера
- •6.4 Розрахунок теплообмінника
- •6.5 Розрахунок теплообмінника
- •6.6 Розрахунок холодильника
- •6.7 Розрахунок конденсатора-холодильника
- •6.8 Розрахунок випарника
- •6.9 Розрахунок сепаратора
- •6.10 Розрахунок ємності розчину дег
- •6.11 Розрахунок ємності зрошення
- •6.12 Розрахунок ємності вивітрювання
- •1 Техніко-економічне обгрунтування вибору технологічної схеми установки
- •2 Опис технологічної схеми установки
- •4 Механізм процесу
- •7 Охорона навколишнього середовища
- •8 Охорна праці і протипожежний захист
- •8.1 Охорона праці
- •8.2 Протипожежний захист
- •9 Квп і автоматизація процесу
- •9.1 Вибір схеми квп і а
- •9.2 Опис схеми квп і а
6.2.3 Розрахунок діаметра абсорбера
Діаметр абсорбера визначається по найбільш навантаженому нижньому перерізу (під нижньою тарілкою) за формулою [5,с.69]:
D
=
(6.17)
де
– масова витрата насиченого ДЕГ, кг/с;
-
густина насиченого розчину ДЕГ при
температурі 39˚С, кг/м3;
[5,с.60,
рисунок 2.5]
-
коефіцієнт для S-подібних тарілок;
[5,с.69]
с - коефіцієнт для абсорберів при відстані між тарілками h = 600 мм;
с = 480 [5,с.69]
-
масова витрата вологого газу, кг/год;
– густина
вологого газу, кг/м3;
Густина вологого газу визначається за формулою [5,с.61]:
(6.18)
де М – молекулярна маса вологого газу, кг/кмоль;
π - тиск в абсорбері, МПа;
-
тиск при нормальних умовах, МПа;
Z - коефіцієнт стиску.
D
=
Приймається
стандартний діаметр згідно [6,с.58],
.
Так як діаметр абсорбера співпадає з заводським діаметром то висота абсорбера приймається по заводським даним, Н = 13635 мм.
6.2.4 Опис абсорбера
Абсорбер – вертикальний циліндричний апарат, зверху та знизу закритий кришками еліптичної форми.
Абсорбер встановлюється на опорі, яка закінчується опорним кільцем, які кріпляться до фундаменту анкерними болтами.
Для створення тісного контакту між газом і абсорбентом в середині розміщують тарілки, конструкція яких забезпечує подрібнення газового потоку. В верхній і нижній частинах розміщені скруберні частини, які призначені – верхня вилучення крапель абсорбенту з осушеного газу, а нижня – вилучення крапель води, конденсату важких вуглеводнів, компресорної оливи з газу, який поступає на осушення.
Газ проходить нижню скруберну частину, глуху тарілку (пропускає газовий потік тільки в одному напрямку), 8 S-подібних тарілок, контактує з абсорбентом, який подається на верхню тарілку, в результаті чого вилучається волога. Насичений абсорбент виводиться на регенерацію з глухої тарілки.
Осушений газ проходить верхню скруберну секцію і виводиться з абсорбера.
Абсорбер для вводу і виводу газу і абсорбенту забезпечений штуцерами, а для ремонту, монтажу і огляду люками.
Пропонується замінити тарілки жолобчатого типу, які експлуатуються на ГПЗ на S-подібні. Так як ККД S-подібних тарілок більше за жолобчаті, то відповідно знижується кількість тарілок в абсорбері, і їх маса.
6.3 Розрахунок десорбера
6.3.1 Матеріальний баланс десорбера
Таблиця 6.4 – Матеріальний баланс
Статті балансу |
|
т/рік |
т/добу |
кг/год |
Взято: Насичений розчин ДЕГ |
100,00 |
18931,50 |
54,09 |
2254,00 |
Усього: |
100,00 |
18931,50 |
54,09 |
2254,00 |
Одержано: Регенерований розчин ДЕГ Вода |
98,987 1,02 |
18739,00 192,50 |
53,54 0,55 |
2231,00 23,00 |
Усього: |
100,00 |
18931,50 |
54,09 |
2254,00 |